Газовая горелка для горна своими руками

Конструкции горна

Кузнечный горн не делается по одному эталону, для этого нужно только осознание механизма работы печей и нагрева заготовки. Для удобства работы конструкция: её размеры, размещение частей, устраивается по усмотрению юзера, с учётом вещественных способностей и фантазии. Но при обустройстве требуется соблюдать правила безопасности в работе с газовым оборудованием.

Есть два типа печей:

• открытые;
• закрытые.

Открытая печь

Это железная форма, установленная на неопасное основание: малую бетонированную поверхность либо лежащие рядом огнеупорные кирпичи. Уместно будет наличие подставки с размещенным в нижней части поддоном для расположения заготовок для ковки.

Чтоб установить сверху газовую горелку с направленным вниз соплом, потребуются узлы крепления в виде вертикальных стоек, расположенных по краям. Такая конструкция содействует естественному удалению дыма, что устраняет от необходимости монтажа вытяжки.

Открытая печь подходит для установки на открытом воздухе либо в помещениях с неплохой вентиляцией, с целью предупредить возможность задымления.

Достоинство конструкции: возможность нагрева на поддоне заготовок различного размера без ограничения габаритами камеры, как у закрытых печей.

Начинающие кузнецы могут сделать открытый горн из 6 кирпичей. Обрезки железных труб послужат полками колосниковой решётки. Для производства колосников подходят полосы стали от 4 до 6 мм шириной. Топливом тут служит уголь либо кокс. Для дутья и розжига употребляется пламя из паяльной лампы. Нужна асбестовая перегородка с окошком для сопла меж лампой и горном, ведь она греется, что может привести к взрыву. Такая конструкция подходит только для работы вовне помещения, ведь не предугадывает установку дымопровода.

Закрытая печь

Основное её отличие — тяга происходит принудительно при работе вентиляторов. Для помещений таковой вариант лучше, благодаря высококачественному проветриванию.

Для выкладки кубического корпуса печи употребляется огнеупорный кирпич, который способен выдерживать воздействие больших температур. Для ковки в быту достаточный размер стороны — от 80 см до 1 м. В высшей части стоит железный зонтик либо крышка из листа шириной около 4 мм.

Высококачественная работа горна обеспечивается при условии полной плотности внутреннего места.

Для поддержания процесса горения нужно:

• Поступление газа. Для этого горелка вводится через боковое отверстие стены.
• Удаление дыма. Система имеет канал шириной от 30 см и высотой более 4,5 м.

Исполнительный механизм делается из мотора от пылесоса либо печки автомобиля.

Для загрузки заготовок в фронтальной стене горна оставляют окно для вмонтирования железной рамы, к которой будет крепиться дверца.

Оба обрисованных выше варианта конструкции печей являются только отдельными примерами конструктивного выполнения.

Изготовка и установка горелки в закрытый газовый горн

Разглядим два варианта – смастерить горелку «с нуля», используя советы домашних мастеров с опытом, либо применить готовую конструкцию, приспособив/видоизменив некие её свойства. Стоит отметить, что в первом случае следует владеть очень высочайшей квалификацией, также иметь опыт опции и, как минимум, ремонта схожих устройств. По другому дело может окончиться взрывом, ожогами, и иными неприятностями.

1. Конфузионного раструба из жаропрочной из стали типа Х18Н9Т.
2. Железного трубчатого корпуса, имеющего форму двойного усечённого конуса.
3. Газоподводящей головки.
4. Воздухоподводящей головки.
5. Устья.
6. Регуляторов количества газовоздушной консистенции.

Для производства таковой горелки нужны: трубы на 1,5 дюйма, листовая заготовка шириной более 1,2 мм под конфузор, два штуцера и три фланца – под соединение частей. Сварную конструкцию лучше делать из жаропрочной стали, при всем этом сварку нужно создавать под флюсом либо используя инертный газ. Как воздухо- и газоподводящие трубы можно использовать рукава высочайшего давления, поперечникы которых будут соответствовать присоединительным размерам корпуса. Нужны также фиксирующие хомуты и высококачественные уплотнения из бензомаслостойкой высокотемпературной резины. Все другие элементы соединяются с помощью резьбы.

Горн с самодельной газовой горелкой

На некоторых веб-сайтах встречаются советы по изготовлению корпуса горелки методом вальцовки трубчатой заготовки. Но при огромных давлениях струи пластическое упрочнение материала может привести к появлению зон внутренних напряжений, которые при пуске горелки нередко становятся предпосылкой трещинообразования металла корпуса.

Вариант с установкой горелки от б/у газовой плиты существенно проще. За ранее будет нужно найти издержки горючего, нужные для резвого нагрева металла под ковку. Подбирая готовую конструкцию, устанавливают мощность главного агрегата (котла, плиты и т.п.), для которого устройство применялось. Произведение этого значения на КПД (для газа это – 0,89…0,93) даёт разыскиваемое значение мощи W. Малость труднее установить расход газа Т. Метод расчёта последующий:

• Выясняется теплотворная способность горючего Q (для пропана можно принять 3600 кДж/м3);
• Используя формулу Т = 3,6W/Q, определяется расход.
• По результатам расчёта подбирается вся нужная запорно-регулирующая арматура: клапаны, тройники, уплотнительные кольца и т.д.

Особенности и функции горелок

Принципиальный момент в обустройстве газового горна — изготовка и установка горелки для сгорания горючего.

От конструктивных особенностей горелки зависит величина угара металла в процессе нагрева для ковки, интенсивность образования окалины на поверхности и количество потребляемого газа. В закрытых горнах используют горелки недлинного пламени для обеспечения резвого и насыщенного смешивания горючей консистенции, что наращивает КПД и делает отвод товаров горения из внутренней камеры равномерным и действенным.

Газовая горелка служит для обеспечения:

• Наибольшего угла вхождения консистенции газа и воздуха в рабочую камеру горна.
• Высочайшей скорости выхода струи при маленький высоте и большей ширине.
• Безопасности сгорания газа.
• Стойкости процесса горения.
• Безопасности при «обратном даре». Из-за резкого конфигурации направления тяги огнь может погаснуть, это чревато взрывом в камере горючей консистенции.

Как без помощи других сделать газовую горелку

Не каждый может ее сделать, нужно владеть способностями пайки и сварки, уметь работать на металлообрабатывающих станках, иметь слесарные инструменты. Для производства пригодится кусочек трубы для сопла длиной 110 мм и поперечником 50 мм.

Кусочек трубы для сопла

Размеры могут мало колебаться, но не в широких границах. Как указывает практика, такое сопло дает достаточное пламя для нагрева кровли и расходует умеренное количество газа. Сопло фиксируется к ручке металлическими полосами, их можно проварить либо укреплять заклепками. 2-ой вариант отбирает больше времени, но характеризуется завышенной надежностью. Соединение на заклепках не реагирует на неоднократное нагревание для больших температур, сварочные швы в таких критериях эксплуатации с течением времени лопаются.

Соединение на заклепках

Газ к горелке подается медной либо железной трубкой. Лучше выбирать медную, к ней можно припаять форсунку, не придется под нее порезать резьбу снутри железной трубки. Это изрядно упрощает работы.

Один из основных частей газовой горелки – форсунка, поперечник у нее должен быть 0,75 мм. Этот параметр написан на лицевой поверхности. Форсунку можно приобрести в магазине, 2-ой вариант – открутить со старенькой газовой плиты.

Шланги одеваются на трубки, поперечникы подбираются персонально.

Виды газовых горелок

Существует несколько конструктивных видов пропановой горелки:

Вихревая

Потоки воздуха перемешиваются направляющими спиральными пластинами. На сто процентов смешивание проходит в области устья, что обеспечивает хорошее регулирование при малых потерях давления. Но изготовка схожей горелки трудоёмкое из-за трудности конструкции.

Инжекционная газовая горелка

Её особенности: самостоятельное затягивание газа, простота конструкции и низкая экономичность (соотношение компонент регулируется в маленьком спектре значений). Сделанная своими руками, она повлечёт работу при недочете воздуха.

Тангенциальный тип

Течение газа происходит вдоль оси, потока воздуха — по касательной относительно корпуса смесителя. Отличается интенсивностью смешивания и высочайшей потерей давления, обусловленной завихрениями. Воздух в горн подаётся неравномерно, его больше в области контакта нагреваемой заготовки с подом печи. Это приводит к увеличению угара и образования окалины. Неплохи такие горелки собственной простотой и надёжностью.

Сочетание тангенциального и прямого подвода обеспечивает лучшую регулируемость горючей консистенции: длина факела меняется зависимо от количества воздуха, который подаётся меж внутренним и наружным каналами. Это даёт возможность держать под контролем время нагрева деталей для ковки. Отличается большенными размерами, что не подходит для использования в малых горнах, и технической сложностью производства.

Мощная газовая горелка для плавки цветмета с рекуператором своими руками

Приветствую, Самоделкины! Создателю YouTube канала «Огненное ТВ» для последующих проектов, ну и просто для различного рода тестов иногда бывают нужны достаточно высочайшие температуры. Потому было принято решение сделать самодельный горн. И сейчас мы займемся созданием газового горна. А для этого просто нужна мощная горелка.

Итак, означает нам нужна достаточно мощная горелка. Можно повстречать горелки разных модификаций, к примеру, инжекционные, диффузионные, с наддувом. Но мощность их, как ни крути, вполне находится в зависимости от того какой объем горючего (в нашем случае газа) сгорает при работе за определенный временной отрезок.

Вот, к примеру, инжекционная горелка.

Такая конструкция достаточно хороша, но все таки у нее имеется достаточно значимый недочет. Дело в том, что мощность горелки такового типа прямо пропорциональна ее размеру. Ведь согласитесь, что просто нереально обеспечить горелку огромным количеством горючего, если сама конструкция достаточно умеренных размеров.

На большая часть печей, применяемых в индустрии, в большинстве случаев установлены горелки с наддувом, но кроме этого они имеют такую штуку, как подготовительный обогрев воздуха.

Если температура газовоздушной консистенции составляет порядка 400 градусов по Цельсию, то длина пламенного луча уменьшается в 2 раза. Это позволяет спалить более много такое же количество пропана за наименьшее время. И при всем этом таковой факел будет иметь более высшую температуру пламени.

Так что давайте попробуем собрать своими руками такую горелку. Если следовать данной аннотации, то в итоге получится устройство, позволяющее сберечь процентов 20, а то и 30 горючего. Задачка экономия горючего очень принципиальна. Это касается не только лишь горнов, да и газовых котлов, применяемых для отопления разных строений.

Создатель решил сделать горелку из трубы поперечником 1 дюйм.

Сейчас с применением теплостойкого герметика собираем все составляющие, которые в процессе работы устройства будут греться.

Таких деталей мало, потому что греться будет только маленькая часть трубы, а оставшиеся трубы беспрерывно будут охлаждаться (обдуваться) воздушным потоком. Все соединения нуждаются в доп уплотнении при помощи специальной ленты, способной выдерживать достаточно высочайшие температуры, в этом случае порядка 500 градусов.

Конструкция горелки с наддувом не нуждается в установке жиклёра, потому что в этом случае нет необходимости мыслить о скорости подачи газа. Чем больше поток, тем проще газу будет смешаться с нагнетаемым воздухом.

На одну из сторон нужно установить дюймовый кран. Он нужен для того, чтоб отводить часть нагнетаемого воздуха. Чем большее количество воздуха покинет систему через данный кран, тем соответственно наименьшая воздушная масса образует смесь с пропаном. Вот такая вот примитивная конструкция регулировки.

Выше к системе будет подсоединено устройство нагнетающее воздух.

Этот нагнетатель имеет 6 скоростей и обладает достаточной мощью.

Дальше из отрезка 40-ой трубы делаем последующую деталь.

Вышел вот таковой вот конус. Сейчас к нему нужно приварить кусочек резьбы, а потом уже проварить соединения. Зачищаем получившуюся деталь и вот что имеем в конечном итоге:

Как мы знаем металл от нагрева может просто прогореть, потому с помощью данного резьбового соединения на конце трубы не возникнет ни каких заморочек с подменой большой детали.

Дальше смеситель горелки нужно пропустить через вот таковой квадратный профиль, назовем его гозоотвод.

По плану нагретые газы, проход по такому вот типичному дымопроводу, будут содействовать нагреву газовоздушной консистенции поступающей вовнутрь горна.

На муфте нужно вырезать такие зубцы.

Они, во-1-х, будут служить радиатором, а во-2-х, эти зубцы будут содействовать созданию доп завихрений отходящих газов, таким образом улучшая термообмен с трубкой смесителя. Сейчас газосмеситель с радиатором размещаем снутри газоотвода.

На данном шаге уже можно испытать наше устройство. Подключаем баллон с пропаном, редуктор и защитный клапан (оборотный клапан).

В таком виде при включении турбины горелка тухнет и ничего не работает. Попробуем поправить это при помощи сетки для мытья посуды из нержавейки, она должна содействовать вызову всякие турбулентностей и доп завихрений. Как лицезреем, уже лучше, но все равно не то. Придется переделывать сопло. Создадим зауженную насадку. Ну вот, самодельный испепелитель вполне собран. Дальше создатель продолжил экспериментировать, используя разные сопла. Поподробнее смотрите в уникальном видеоклипе создателя: На этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Источник

Становитесь создателем веб-сайта, публикуйте личные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее тут.

Полезные советы

Несколько секретов для улучшения работы горна:

• Задняя стена с вырезом сделает лучше вентиляцию и даст возможность работать с длинноватыми заготовками.
• Железная подставка под горн сделает работу более комфортной.
• Для работы с различными по размеру заготовками комфортнее использовать несколько различных по размеру стоящих рядом горнов. Воздух подводится с помощью гибких шлангов для стремительности переключения меж горелками.
• Любая «магистраль» обязана иметь запорную арматуру. Для плавной регулировки следует отрешиться от шаровых вентилей.

После окончания процесса монтажа нужно произвести тестовый пуск газа в горн. Мельчайший запах — это сигнал неверной установки. Для предстоящей неопасной эксплуатации конструкции требуется узнать и убрать причину утечки. Проверку следует проводить при достаточном проветривании помещения.

Как сделать газовый горн своими руками

Главным требованием к конструкции является легкость и практичность. Благодаря этим качествам оборудование можно будет просто передвигать с места на место.

Для заслуги требуемого результата газовый горн складывают из огнеупорных блоков — в их роли выступает либо огнеупорный кирпич, либо так именуемый шамотный.

Процесс того, как сделать газовый горн, складывается из нескольких шагов:

1. Подготавливаются огнеупорные блоки либо кирпичи.
2. Создается корпус горна — количество применяемых деталей может варьироваться зависимо от трудности и размеров избранной конструкции.
3. Обрабатывать корпус можно ножовкой либо хоть каким другим инвентарем.
4. Щелей меж отдельными блоками либо кирпичами быть не должно — все элементы должна прилегать очень плотно друг к другу.
5. Из половины кирпича либо блока в фронтальной части конструкции создается маленькой порог, позволяющий поддерживать в горне высшую температуру.
6. В задней части прорезается маленькое отверстие прямоугольной формы, которое будет служить для вентиляции. Не считая того, таковой вырез дозволит работать с длинноватыми металлическими заготовками.
7. В боковой стенке вырезается отверстие по поперечнику газовой горелки.

Источник: vsamodelino.ru