Как выполняется полировка лака после покраски дерева. Полировка дерева: выбор средств для финишной обработки. Технология Полировка акрилового лака

Полировка лака производится, чтоб поверхности, даже древесные, выглядели зеркальными. Самые пользующиеся популярностью варианты и решения, дозволяющие дереву стать блестящим, как будто зеркало, содержат в себе полирование, лакировку и покрытие поверхности воском.

Полировка лакированных изделий – это процесс со обилием шагов, требующих рассмотрения.

Процесс не обходится без использования абразивных материалов и самого полировочного материала, который в этом случае носит заглавие политуры. Окончание обработки приводит к возникновению последующих типов поверхностей:

• Нитролаки и шеллаки – это метод получить сверкающий глянец.
• Водные, пентафталевые либо полимерные лаки делают покрытия полуматовыми.
• Результатом использования масляно-лаковых либо только масляных составов становится матовый сияние. Это лучший вариант для юзеров, которым нужно разобраться, как отполировать лак.

Изделие покрывается лаком в несколько слоёв, дальше ожидают полного высыхания.

Покрытие воском

В этом процессе нет ничего сложного. Хоть какой мастер может с ним совладать без помощи других. Обрабатывая изделие восковой мастикой, обладатель получает возможность сделать натуральную и природную текстуру более чёткой, броской.

Полировочная поверхность становится мягенькой и бархатистой, как минимум – зрительно. Для твёрдых пород этот метод стал в особенности животрепещущим. К примеру, он отлично смешивается с дубом и ясенем, орешком.

Тонировку для большего эффекта используют вместе с мягенькими породами дерева. В качестве примера можно взять липу либо ольху, берёзу. Полироль для дерева применяется особенного вида.

Во время этого процесса нужно кропотливо заполнить материалом расстояния меж ворсинками дерева. Лак накладывается только после придания поверхности подходящего уровня гладкости.

Сама шлифовка лака с внедрением воска будет смотреться последующим образом:

1. Древесную породу покрывают узким слоем мастики. Как полировать правильно? Основное – за ранее очистить поверхность от ворса, используя шлифовку. Когда сушка закончена, основание протирают с помощью маленькой ветоши против волокон. После нанесения первого слоя должны быть заполнены практически все места, оставшиеся пустыми, по другому гладкой поверхность не станет.
2. Покрытия и изделия на два часа помещаются в тёплое помещение.
3. Мягенькая ветошь поможет при нанесении второго слоя. Пока мастику наносят на изделие, то нажим повсевременно наращивают. Получаем идеально гладкую и матовую поверхность.
4. Тонюсенький слой мебельного лака на базе шеллака делает изделие законченным.

Данный метод обработки не лишен недочетов. А именно, мучается устойчивость к воздействию огромного количества воды. Маленьких капель достаточно для возникновения изъянов на поверхности.

На видео: как полировать мебель воском и прозрачной смолой.

Полировка маслом

Подготовка к покрытию маслом:

Пол должен быть идеально ровненьким, потому что после покрытия все выпуклости будут очень очень приметны. Нужно пошлифовать пол шлифовочной машинкой. Потом нужно убедиться, что на поверхности нет мусора и пыли, пол должен быть незапятнанным. Убедившись в ровности и чистоте пола можно приступить и к самому нанесению.

Разработка нанесения:

Берёзу, пихту и сосну лучше заблаговременно обработать веществом щёлочи, по другому эти породы могут потемнеть. Также нужно учитывать, что некие породы нужно обрабатывать два, а то и трижды. Всё находится в зависимости от того, как отлично дерево впитывает масло, оценить это можно конкретно после первого покрытия. Существует два метода нанесения масла:

• Прохладный;
• Жаркий.

Прохладный метод:

Нужно узким и равномерным слоем нанести масло на поверхность пола, потом снять избытки мягенькой тряпкой через 5-10 минут, после чего перебегают конкретно к полировке пола полировальной машиной. Масло может выделяться ещё достаточно длительное время, так что нужно посматривать и в случае выделения излишков вытирать их.

В случае, если дерево поглотило масло, не оставив при всем этом лёгкого блестящего колера на поверхности, нужно нанести 2-ой слой. К нанесению второго слоя нужно приступать через некое время, поточнее будет написано на упаковке.

Для нанесения второго слоя, нужно в полтора-два раза меньше масла, потому что пол уже не будет впитывать его в таких количествах, как впервой. Снова же нужно узким и равномерным слоем нанести масло на поверхность и убрать избытки. В 3-ий раз пол снова покрывается узким слоем, убираются избытки. Трёх раз хватит для хоть какой породы дерева.

Жаркий метод:

Данный метод является более трудоёмким, но более действенным. При жарком методе нанесения доски пропитываются еще лучше и резвее. Он именуется жарким, так как масло нужно разогреть перед нанесением, обычно, до 80 градусов, перед нанесением также следует разогреть и пол.

Масло наносят шпателем, узким слоем по всей поверхности. Потом точно так же полируют полировочной машинкой. 2-ой слой накладывается так же как и 1-ый, спустя определённое время, которое также будет обозначено на упаковке.

Лакировочные работы

Микропоры после покраски заполняются лаком. Поверхность с образованием нового ворса недопустима. При обработке по дереву можно пользоваться ватным тампоном. Принципиально предварительное оборачивание в тряпочку из холщовой ткани. Она не оставляет на поверхности ворсинок.

Обработка содействует возникновению на поверхности специальной защитной плёнки. Она устойчива к воздействию пыли и воды. Изображения получают больше красок, чёткости.

Последовательность самостоятельной работы, в том числе – с акрилом,смотрится последующим образом:

1. Нанесение самого лака в два слоя. Принципиально смотреть за тем, чтоб полностью все поверхности были обработаны.
2. Удаление всего лакового покрытия делается шлифовальными материалами. Только трещинкы и поры должны содержать маленькое количество материала.
3. Нанесение второго слоя. Он считается за грунтовку, выполненную за ранее. Паста употребляется так же.
4. После вторичного покрытия избавляются от пыли.
5. Маленькая толщина – требование к третьему слою. Нужно бросить всё в закрытом помещении хотя бы на пару суток. Основное, чтоб в протяжении этого периода вовнутрь не попадало пыли.
6. В конце концов, перебегают к финальному покрытию для полировки дерева – в один либо два слоя.

Если в этот момент на поверхности появятся подтёки, в предстоящем они останутся в виде пятен. Этого реально избежать, если слой лака будет достаточно узким.

Основное – не повредить плёнку, которая образовалась во время предшествующего движения. Работу нужно делать стремительно и отменно, без перерывов. Отлично, если есть возможность использовать так именуемые контрольные экземпляры, чтоб испытать свои умения и технику.

Можно использовать как шеллачный лак, так и обыденный масляный. Полировальные пасты также подходят.

Правила лакировки масляным лаком

Лак с масляной основой растрачивает много времени на высыхание после того, как база покрашена. Основная рекомендация – внедрение 200 граммов лака на 1 кг воды.

Водянистый лак во время шлифования наносят толстой кистью на поверхность, за ранее высушенную и отшлифованную. Добавление скипидара допустимо в случае очень большой густоты у раствора. Движения должны быть равномерными, ни при каких обстоятельствах не резкими. Если возникает что-то избыточное, оно убирается. Принципиально, чтоб при движениях кистью не возникало пузырьков.

Воскование

Процедура покрытия древесных изделий восковым материалом производится довольно просто и просто, в домашних критериях. Благодаря обработке восковым составом, еще более четко и выразительнее будет видна текстура и набросок натурального дерева, поверхность станет бархатистая и мягенькая. Воскование часто применяется для жестких древесных видов, к примеру, дуба, орешка, ясеня. Можно покрыть воском и мягенькую породу, к примеру, липу, ольху либо березу, но эти виды лучше за ранее тонировать.

Процедура воскования предполагает тщательное наполнение всех промежутков меж древесными ворсинками, по этому воск делает очень гладкое основание, которое в следующем обрабатывается лаком. Процесс покрытия восковым составом содержит в себе последующие шаги:

1. За ранее очищенное от ворсинок дерево (с помощью шлифовки) покрывают маленьким слоем мастики. Когда этот состав просушивается, древесная порода протирается мягенькой тряпкой, против волокон. В процессе нанесения первого слоя все имеющиеся недостатки и выпуклости, к примеру, трещинки и поры, стопроцентно заполняются консистенцией. В итоге древесная порода имеет идеально гладкий вид.
2. Приблизительно в течение 2 часов обработанное изделие нужно выдержать в теплом помещении.
3. Воск накладывается 2-ой раз, с помощью мягенькой тряпки. Во время нанесения раствора необходимо не спеша наращивать нажим на древесную породу. После 2-ой обработки основание должно стать матовым и гладким.
4. Производится полировка наложеного маленького слоя шеллакового мебельного лака.

Хотя такая полировка лака на древесной породе в домашних критериях смотрится очень прекрасно, но имеет один недочет – защитное восковое покрытие после полировки не имеет достаточной стойкости к влаге и воде. Капли могут оставлять следы на поверхности древесной породы.

Техника полирования

Благодаря данной технологии получаются самые прекрасные текстуры. Набросок древесной породы сохраняется достаточно отлично. В итоге лакированную древесную поверхность не отличить от дерева. Процесс и при самостоятельной обработке не доставляет заморочек. Правда, таковой обработке поддаются далековато не все материалы.

Ужаснее всего полировку переносит древесная порода, имеющая крупную фактуру.

Работа производится в последующем порядке.

1. Сначала поверхность грунтуют в три слоя. После первого проводят кропотливую полировку, чистку от всех загрязнений. По высушенной поверхности наносятся два следующих слоя. Расцветка лакировкой производится по другой технике.
2. Тампоном делают так именуемую располировку. Политура накладывается очень узким слоем. Шлифовальные машины либо абразивные материалы применяются при полировке. Лучше пользоваться автоматическими приспособлениями, по другому процесс займёт очень много времени. Сушку и шлифовку повторяют после каждого слоя политуры. Конкретно в итоге данных действий к поверхности добавляется глянец. Пара капель масла освободят от угрозы прилипания тампона к поверхности.
3. Последующим шаг – получение отполированной поверхности, зачем используют политуру. Потом добавляют масло в маленьком количестве. Натирать поверхность нужно, пока гладкости и блеска не будет достаточно. На 10 см2 нужно добавлять всего пару капель, чтоб прошлые слои не пропали. Работу делают неоднократно. Ветошь для протирания поверхностей используют меж шагами. Её обмакивают в раствор из воды и политуры. В таком случае полированная база будет смотреться лучше.

В продаже имеется огромное количество составов с полимерами в базе. В особенности отлично работают те, в каких есть особые присадки. Основное – обращаться в компании, которые специализируются конкретно на производстве и продаже данного вида продуктов.

Мастер-классы от профессионалов (2 видео)

Методы лакировки поверхности (23 фото)

Сейчас побеседуем о способах и оборудовании для облагораживания поверхности готовой лаковой пленки. Принципно могут быть три вида структуры этой поверхности — шелковистая, матовая, глянцевая.

Шелковистый сияние обычно бывает у покрытий, образованных лаками, содержащими летучие растворители (к примеру, нитроцеллюлозными). Для таких покрытий свойственна малая толщина, вследствие чего они копируют поверхность подложки, т. е. волокнистую структуру древесной породы.

Матовая (либо, как время от времени молвят, матированная) поверхность быть может получена 2-мя методами — специальной шлифовальной обработкой глянцевого покрытия либо при использовании лаков с матирующими добавками. В ближайшее время употребляется в главном 2-ой метод.

Существенное распространение получили глянцевые покрытия (их можно еще именовать зеркально-гладкими). Они образуются лаками, пленкообразование у каких происходит без испарения растворителей. Но сразу после отверждения готовые глянцевые покрытия фактически не получаются. Нужно их облагораживание для снятия неровностей, которые являются следствием погрешностей разлива лака, сушки покрытий, попадания на поверхность пыли, копирования неровностей подложки и т. п.

У читателя может появиться вопрос, какая структура покрытия предпочтительней. Ответ не быть может конкретным. Тут оказывает влияние и экономика (самое доступное покрытие — шелковистое), и вкус производителя и покупателя (в СССР и в ряде забугорных государств длительное время предпочтение отдавалось глянцевым покрытиям), и технологические способности (для получения глянцевых покрытий необходимо сложное оборудование по облагораживанию, о котором пойдет речь ниже, а для матовых- особые, пока относительно дефицитные лаки).

Создатель должен направить внимание читателя на то, что структура и качество поверхности лакокрасочного покрытия — одна из важных черт свойства всего изделия, в особенности мебели. Для производителей это событие осложняется тем, что чувствительность людского глаза к неровностям поверхности, в особенности полированной, очень велика, (глаз различает выпуклости равные даже 1/5 мкм!). Потому при получении подходящей структуры отделанной поверхности огромное внимание уделяется всему, что содействует ее качеству: конструкции изделия, материалам, механической обработке, конечной фазе производства — облагораживанию покрытия.

Поверхность покрытия почти всегда выравнивается шлифованием. В том случае, когда покрытия способны растворяться, выравнивание поверхности может выполняться тампоном, смоченным в растворителе. Последний метод часто используют для криволинейных поверхностей.

Шлифование либо шлифовка имеет огромное значение для выравнивания полиэфирных покрытий: удаляется слой парафина, уменьшаются микронеровности до размеров, когда покрытие можно полировать, поверхность сглаживают под плоскость. При шлифовании удаляется слой шириной 0,05-0,1 мм. Высота неровностей (шероховатость) перед полированием не должна превосходить 2 мкм.

Поверхность поначалу шлифуют более грубой шлифовальной шкуркой (№ б и 7). Огромное значение имеет направление шлифования — оно должно быть перекрестным. Станки предпочтительны с механической подачей проходного типа, снаряженные шлифовальными лентами, шлифующими при первом проходе поперек движения щита (грубое шлифование) и вдоль щита (вдоль волокон, если щит облицован древесным шпоном) при узком шлифовании.

Из физики понятно, что поверхность является зеркальной, если величина неровностей на ней меньше половины длины волны видимого света, т. е. наименее 0,2 мкм. Мы уже гласили, что после шлифования остаются выпуклости, высота которых может доходить до 2 мкм. Вот эти выпуклости и удаляются полированием, которое делается пастами (время от времени жидкостями, растворяющими покрытия). Полировочные пасты представляют собой смесь абразивных порошков с водянистой либо жесткой связкой. Полирование создают на ленточных либо барабанных шлифовальных станках. Рабочий инструмент на них уже не шлифовальная шкурка, а мягенький текстиль, сукно, фетр, на которые нанесена паста. В станках быть может один либо несколько барабанов (лент). Если станок проходного типа, их быть может 6 и даже 8. Барабаны размещены под углом к направлению движения щита (8-12°). Время от времени, чтоб обойти рисок, барабану присваивают осциллирующее движение, т. е. неспешное движение вдоль оси.

Из всего рассказанного в седьмой беседе ясно, что для отделочных работ нужно проводить специальную подготовку высококвалифицированных кадров, владеющих познаниями в области физики и химии, механики и электроники, печатного дела и картонного производства. Все почаще в отделочных цехах можно повстречать узеньких профессионалов — химиков, физиков, электронщиков, печатников.

Создатель считает, что в наиблежайшей перспективе можно ждать возникновения в отделке новых принципиальных доработок на базе новейших достижений науки и техники, что востребует еще больше высочайшей квалификации персонала.

Покраска дерева лаком своими руками — это финишная операция при обработке древесной породы, схожая последнему штриху при разработке картины. Глянцевая, гладкая и зияющая поверхность «звучит» совсем в особенности.

Цвет становится поглубже, ярче виден набросок, подчеркивается совершенность изделия, его краса, обеспечивается сохранность на долгое время. Какие можно использовать краски и лаки по дереву, при отделке мебели.

Дерево — это материал, используемый для многих целей: от строительства до производства мебели, подарков и посуды. Но, длительно не терять собственных параметров и привлекательности, конструкции и деревянные изделия могут только при условии неплохой защиты от воздействия вредных причин.

Древесная порода поддается воздействию:

• Сырости.
• Ультрафиолету.
• Огню.
• Разных насекомых-вредителей.

Совет: Бревна, доски, древесные детали для сборки мебели, укладки пола следует за ранее обрабатывать лаками. Это не просто поможет сохранить привлекательность древесной породы, да и выделить ее натуральный цвет либо придать изделию другой колер.

После нанесения лак по дереву на поверхности должен создавать твердую пленку, защищающую дерево весь срок эксплуатации. Перед тем как выбрать краски и лаки для дерева (см. ), нужно найти подходящий состав – все они созданы для определенных задач.

При всем этом лаки, зависимо от пропорции в них масла и смолы, могут быть:

• Масляными , которые делятся на:

1. жирные;
2. полужирные;
3. тощие.

Такие покрытия отличаются относительно маленьким сроком годности, а после загустения становятся неприменимыми. Употребляются масляные лаки для нанесение их на древесные полы.

Нынешние лаки имеют синтетическую базу и добавки, защищающие древесную породу от ультрафиолета. Перед нанесением они смешиваются с водой либо растворителем.

• Фенольными и масляными . Для заслуги насыщенности тона эти материалы можно наносить пару раз. При всем этом они:

1. износоустойчивые;
2. достаточно крепкие;
3. не подвергаются атмосферным явлениям.

Выбирается лак зависимо от предназначения обрабатываемой поверхности:

1. внутренние работы должны производиться только неопасными для здоровья составами;
2. внешние — с неплохой устойчивостью к воздействию среды.

• Акрилатными . Это водорастворимые, всеприменимые составы. Наличие добавок, позволяет защитить поверхности от обесцвечивания от солнечных лучей, такое покрытие можно:

1. наносить на бревно и брус при сооружении фасадов и заборов;
2. использовать для покрытия потолков и стенок из дерева, дверей (см. ). Их отличие от других покрытий — наименьший расход на единицу площади.

• Уретано-алкидными либо яхтными . Употребляются для обработки самых различных древесных поверхностей, которыми могут быть:

1. мебель;
2. полы;
3. перила;
4. различные детали интерьера.

Такое покрытие образует на поверхности быстросохнущий и прочный слой.

По внешнему облику лаки бывают:

• Глянцевыми.
• Полуглянцевыми.
• Матовыми.

Аннотация по выбору лака предлагает учесть его особенности.

Материал должен отличаться:

• Износостойкостью. Лак должен выбираться зависимо от уровня предполагаемой нагрузки и предназначения поверхности. При не большой нагрузке достаточно использовать обыденный лак, а для напольного покрытия пригодится лак с завышенной износостойкостью.
• Запахом. Внешние работы можно проводить лаками с хоть какими запахами, включая резкие и томные, которыми имеют полиэфирные, акриловые и полимерные составы. Внутренние работы целенаправлено проводить лаками без аромата, сделанными на аква базе.
• Пожаробезопасностью . Если поверхность будет подвергаться воздействию больших температур с высочайшим риском воспламенения, выбирается теплостойкий лак.
• Количеством компонент в составе . Лаки выпускаются одно- и двухкомпонентные. После нанесения однокомпонентного лака появляется защитная пленка, приобретенная при испарении растворителя и высыхания его остатков. Образование пленки из двухкомпонентного состава другой:

1. растворитель и отвердитель начинают вступать в хим реакцию;
2. слой защиты выходит более надежным.

Как полировать древесные поверхности после нанесения лака

Совет: Для придания древесной лакированной поверхности вид стекла, следует делать полировку лака. Лаковое покрытие ожидаемого эффекта не дает. Все приглаженные шлифовкой ворсинки дерева, от лака станут подниматься и нарушать внешний облик изделия.

Существует несколько методов придания своими руками зеркального блеска древесной поверхности.

Самые известные из них:

• Лакировка. При всем этом процессе все микропоры заполняются лаком, что не дозволит появляться новенькому ворсу. Получаемая в итоге пленка, приобретет стойкость к воде и пыли, а поверхность получит более глубочайший и сочный набросок. Обработка производится ватным тампоном, за ранее закрученым в чистую холщовую тряпочку, которая не будет оставлять ворсинок на обрабатываемой поверхности.

• Покрытие воском. Это не непростой процесс, который можно выполнить без помощи других в домашних критериях. После обработки восковой мастикой четче станет проявляться естественная текстура древесной породы, визуально поверхность приобретет мягкость и бархатистость. Таковой метод прекрасно подходит для жестких пород дерева:

1. ясеня;
2. орешка;
3. дуба.

Для улучшения эффекта на мягеньких породах дерева: березы, ольхи, липы, древесную породу необходимо за ранее тонировать.

При нанесении воска кропотливо заполняются расстояния меж ворсинками дерева, пока поверхность не станет достаточно гладкой, после этого накладывается лак.

• Полирование. Такая разработка позволяет создавать самую прекрасную текстуру, сохраняя набросок дерева. Получаемая поверхность припоминает зеркало.

Совет: Не стоит полировать древесную породу с большой фактурой.

Как покрывать дерево воском

Разработка нанесения воска заключается в последующем:

• Древесная порода, за ранее очищенная шлифовкой от ворса, покрывается не огромным слоем мастики.
• После окончания сушки поверхность протирается мягенькой ветошью против волокон дерева.

Совет: После нанесения 1-го слоя, нужно проконтролировать всю плоскость. Имеющиеся поры и трещинкы должны быть непременно заполнены воском. Поверхность обязана иметь гладкий вид.

• Напольное покрытие либо изделие выдерживается два часа в тепле.
• Накладывается 2-ой слой мастики мягенькой ветошью, равномерно увеличивая нажим на поверхность, она должна быть гладкой и матовой.
• Краски, лаки для дерева на базе шеллака, наложеные узким слоем, дадут отполированной поверхности окончательный вид.

Недочет метода — низкая стойкость к влаге, даже капелька воды оставляет собственный след.

Полирование

Эта разработка дает самую прекрасную текстуру, отлично сохраняя набросок древесной породы. Выходит поверхность, напоминающая зеркало. Основное, что сделать это просто и своими руками. Не все материалы отлично поддаются таковой обработке.

Древесная порода с большой фактурой плохо переносит полировку.

Порядок выполнения работ

1. Грунтуют поверхность лаком в три слоя. После первого слоя шлифуют и кропотливо убирают пыль. Потом наносят два слоя лака по высушенной поверхности.
2. Располировка производится тампоном, политуру наносят узким слоем. Сушат и подвергают шлифовке абразивными материалами либо шлифовальной машиной. Процесс очень долгий, лучше использовать технику. После каждого нанесения политуры поверхность сушат и опять шлифуют. В итоге на поверхности начинает появляться глянец. Для исключения прилипания тампона при работе добавляют пару капель масла.
3. Отполировка производится политурой с добавлением маленького количества масла. Тампоном натирают поверхность до получения хотимого блеска. Чтоб не растворить прошлые слои, масло добавляют в количестве всего 1-2 капли на 10 см?. Повторяют работы пару раз. Меж обработкой слоев покрытие протирают ветошью, пропитанной веществом политуры с водой.

Как лакировать поверхность

Работы производятся шеллачным либо масляным лаком.

При нанесении первым составом:

• Лак накладывается 2-мя толстыми слоями. При всем этом все выпуклости отлично заполняются составом.
• Удаляется все лаковое покрытие материалами для шлифовки. Лак остается только в трещинках и порах.
• Накладывается 2-ой слой. Это считается подготовительной грунтовкой поверхности.
• Кропотливо удаляется пыль.
• Накладывается 3-ий, самый тонюсенький слой лака и оставляется в закрытом помещении на двое суток.

Совет: После нанесения этого слоя лака, нельзя, чтоб на него попадала пыль.

• Накладывается один либо два слоя финального лакового покрытия.

Нужно смотреть, чтоб на поверхности не было подтеков, которые потом образуют пятна. Обойти это можно нанесением очень узкого слоя лака, не разрушая пленку, образовавшуюся после предшествующей операции. Все делается стремительно, умеренно, отменно, не останавливаясь.

Совет: При нанесении масляного лака нужно учесть, что состав длительно сушится.

Для грунтовки масляным лаком применяется раствор из:

• Лака -200 гр.
• Воды – один литр.

На высушенную и кропотливо отшлифованную поверхность накладывается толстой кистью водянистый лак. При загустении раствора, добавляется скипидар. Кисть необходимо двигать умеренно, не применяя резких движений, избыточное покрытие убирается. Нельзя допускать образование пузырьков при перемещении кисти.

Как полировать поверхность

Порядок проведения процесса состоит в последующем:

• Поверхность грунтуют в три слоя лаком. После нанесения первого слоя производится шлифовка и кропотливо удаляется пыль. После чего по высушенной поверхности наносятся два слоя лака.
• Тампоном производится располировка, узким слоем накладывается политура. Изделие сушится и подвергается шлифовке шлифовальной машиной либо абразивными материалами. Этот роцесс достаточно долгий, лучше для этого использовать технику. Наносятся несколько слоев политуры, любой из них подвергается сушке и шлифуется. В итоге поверхность приобретает неплохой глянец. Чтоб исключить прилипание тампона при выполнении работ добавляется две капли масла.
• Делается отполировка изделия политурой, в которую добавляется маленькое количество масла, как на фото.

Тампоном поверхность натирается до получения подходящего блеска. Чтоб прошлые слои не растворялись, добавляется масло, из расчета две капли на 10 см?. Процесс повторяется пару раз. Каждый слой покрытия протирается ветошью, которая за ранее пропитывается веществом политуры с водой.

Чтоб стоимость работ была малой, а качество наложеного покрытия не плохое нужно соблюдать технологию и последовательность операций, и наносить требуемое количество слоев. Как правильно наносить краски, лаки по дереву, ухаживать в предстоящем за изделием указывает видео в этой статье.

Полировка авто. Нажмите на фото для роста.

Чтоб придать неотразимый сияние свежевыкрашенному автомобилю и сделать цвет более насыщенным, нужно отполировать его. Полировка лака поверхности авто после процедуры покраски отличается от обыкновенной полировки нанесением воска, потому что это всеохватывающая работа, во время которой употребляется разная автокосметика и оборудование. В итоге правильно выполненной работы с поверхности автомобиля устраняются все царапинки и выпуклости, она становится идеально гладкой. К тому же, лак защищает транспорт от воздействия неблагоприятных наружных причин.

Принципиально держать в голове, что полировка не производится сразу после окрашивания. Краска и лак должны отлично высохнуть и затвердеть, и на это может потребоваться приблизительно 3 недели. В протяжении сих пор лак малость осядет, и недостатки ремонта сразу станут приметны в виде провалов, царапок, «шагрени». Выявленные недостатки требуется убрать с помощью шлифовки и только после чего можно начать полировать автомобиль – схожая ситуация в особенности животрепещуща для машин темного цвета и других черных цветов.

Гараж, в каком будет производиться полировка, нужно приготовить. Помещение должно быть незапятнанным, по другому она попадет под лакировочную шкурку, что может привести к суровым повреждениям эмали и лака. Также неприемлимо прямое воздействие солнечных лучей в момент полировки, потому что под их воздействием полироль очень стремительно сохнет.

Не считая этого, очень важен вопрос освещения. Идеальнее всего использовать лампы дневного света, установленные как сверху (у потолка), так и снизу (на уровне коленей). Не исключено, что придется дополнительно использовать переносной осветительный прибор.

Разработка полировки

Процесс полировки древесной породы проводится в несколько шагов:

1. шлифования поверхности;
2. нанесения грунта;
3. располировки;
4. отполировки.

Шлифование поверхности

Процесс шлифования не представляет особенных затруднений, но просит много времени для придания дереву нужного вида. Поверхность древесной породы, созданная для отделки недолжна, иметь заусениц, сколов, трещинок и других неровностей. Для этого дерево обрабатывается в 3 шага:

• наждачкой № 46-60;
• наждачкой № 80-100;
• наждачкой № 140-170,

до придания поверхности гладкого ровненького глянцевого состояния.

Шлифовка делается древесным бруском, обернутым наждачкой вдоль волокон древесной породы. После шлифовки поверхность протирается сухой незапятанной ветошью, смачивается водой и вытирается сухой ветошью повторно. Выдерживается пауза до полной просушки в течение 2-х час и обрабатывается наждачкой № 120-140 до полного удаления оставшихся волокон древесной породы. По мере надобности операция повторяется пару раз до придания дереву глянцевого покрытия.

Нанесение грунта

Процесс грунтовки осуществляется с внедрением специального тампона методом нанесения лака на древесную поверхность. Тампон должен быть сделан в неотклонимом порядке из льняной ткани (не оставляет ворсинок ткани).

Все рабочие процессы производятся в последующей последовательности:

• тампон пропитывается лаком и с его помощью обрабатывается вся поверхность древесной породы до образования однородного покрытия;
• выдерживается пауза до полного высыхания лака, зачищается тонкодисперсной наждачкой и протирается незапятанной сухой ветошью;
• накладывается дополнительно 2 слоя лака;
• готовится состав, состоящий из 1 ч. политуры и 1 ч. лака, которым покрывается вся поверхность;
• проводится сушка дерева в течение 2 суток.

Располировка

Процесс располировки заключается в нанесении политуры на дерево и производится в следящей последовательности:

• на льняной тампон накладывается маленькое количество растительного масла для наилучшего скольжения по обрабатываемой поверхности;
• тампоном, смоченным политурой аккуратненько протирается вся поверхность;
• операция обработки проводится 3 раза с паузами после нанесения каждого слоя до полного высыхания политуры;
• дерево обрабатывается тонкодисперсной наждачкой и протирается сухой ветошью (после каждого раза нанесения политуры).

Отполировка

Для того чтоб отполировать дерево до безупречного состояния производятся рабочие операции, производимые пару раз до заслуги нужного результата.

Выполняются последующие работы:

• дерево обрабатывается тонкодисперсной наждачкой смоченной в растительном масле;
• на тампон накладывается маленькое количество растительного масла и политуры и обрабатывается вся поверхность (операция приводится пару раз).

При проведении операций полировки, когда употребляется лак либо политура нужно соблюдать весь технологический процесс для сотворения крепкого, ровненького, глянцевого покрытия древесной породы. При наличии определенных способностей и соответственных веществ можно проводить отделку изделий из дерева и в домашних критериях.

Очень нередко для защиты и наружной привлекательности древесных поверхностей употребляется лакирование. Хотя наложеный лак блестящий, но, ворсинки дерева, приглаженные во время шлифовки, часто подымаются во время лакирования, это плохо сказывается на наружном виде древесной породы. И хотя поверхность блестящая, но, смотрится она неровной. Что можно сделать, чтоб лакированное изделие смотрелось как зеркальная поверхность? Есть один действенный метод – полировка лака, эта процедура просто производится в домашних критериях.

Существует несколько способов, как можно своими руками сделать древесную поверхность идеально блестящей и зеркальной:

• покрыть ее воском;
• нанести лаковый раствор;
• выполнить полировку лака.

Ниже будет тщательно рассмотрен каждый этот процесс.

Подготовка рабочей поверхности

Перед тем как отполировать лак, наложеный на кузов после покраски, нужно приготовить поверхность автомобиля. Для этого требуется выполнить последующее:

• кропотливо вымыть авто от пыли и грязищи;
• элементы, которые не будут подвержены полировке, оклеить малярным скотчем (по способности их лучше вообщем демонтировать);
• для устранения остатков пыли выполнить обдувку автомобиля, повышенное внимание уделить недоступным местам;
• поверхность кузова обезжирить.

Если 1-ые две процедуры можно выполнить даже на улице, то последние – исключительно в приготовленном помещении, где потом будет проводиться полировка. После того как все процедуры будут выполнены, нужно приступать к выполнению основной задачки.

Этапы работ

Процесс полировки дерева состоит из нескольких шагов. Чтоб поверхность после полировки идеально смотрелась, ее нужно сначала отшлифовать, потом покрыть слоем грунта и только после кропотливо полировать.

Шлифование поверхности

Данная процедура не вызывает особенных сложностей, но конфискует много времени для придания дереву совершенного вида.

Поверхность должна быть без сколов, заусенец, трещинок и других изъянов. Поначалу дерево подвергается обработке шлифовальной шкуркой № 46-60, потом абразивным материалом № 80-100 и в окончании шлифуют наждачкой № 140-170.

Дерево после шлифовки становится незапятнанным, гладким, без торчащих волокон и ворсинок.

Грунтование

На этом шаге приготовленная древесная порода грунтуется с помощью шеллачной политуры и тампона из льняной ткани. Использовать для этих целей хлопчатобумажные, шерстяные ткани не рекомендуется, они оставляют после себя маленькие волокна, ворсинки, отлично приметные на полированном изделии.

Для нанесения грунта набирают на тампон маленькое количество политуры и начинают протирку по различным фронтам. При таком подходе более отлично заполняются маленькие трещинкы, поры, лучше происходит пропитка.

Направьте внимание! Сначала делают мазок на пробной поверхности. Политура должна стремительно высыхать и не создавать пузырей. Если ее много, то избытки убирают, протирая пробную поверхность.

Прогрунтованное изделие оставляют для просушки на 2-3 суток. После того как лак отлично высох, нужно отшлифовать дерево тонкодисперсным абразивным материалом. Образовавшуюся пыль убирают ветошью.

Располировка

После грунтовки делают так именуемую располировку. На тампон, сделанный из льняной ткани, наносят пару капель растительного масла (это содействует более легкому скольжению) и наливают незначительно водянистой шеллачной политуры. Для работ можно еще более разбавить состав на базе шеллака (обычно используют 8%-ный раствор).

Подводят тампон с боковой стороны и создают плавные радиальные движения. Располировка осуществляется в три захода, где каждый слой должен высохнуть, отшлифоваться с помощью тонкодисперсной наждачной бумаги и очиститься от пыли. Легкий глянец можно будет узреть только после нанесения третьего слоя средства.

Шлифование кузова

Инструменты. нажмите на фото дял роста.

До полировки авто проходит кропотливую шлифовку, но при условии, что все слои покрытия стопроцентно высохли. Они должны быть жесткими, чтоб не деформироваться при шлифовании, а абразив не должен стремительно «засаливаться».

• рубанок либо резиновый брусок;
• шлифовальная машинка с дисковым регулятором оборотов;
• незапятнанная емкость для воды;
• полировочные круги – плотный (светлого колера) и мягенький (темного колера);
• кусочек незапятанной ткани.

Материалы:

• наждачка с индексом от 1 500 до 3 000 (находится в зависимости от шагрени и свойства покраски);
• полировочная паста (абразивная, безабразивная и финальная);

Шлифовка поверхности может проводиться с помощью специального инструмента либо вручную. Во 2-м случае используют шлифовальную шкурку, которой оборачивают войлочный либо резиновый брусок. Конкретно таким самодельным инвентарем и производится процедура. Движения должны быть равномерными и плавными, не стоит оказывать сильного давления на поверхность. Но полировка бруском – только исходный шаг для сравнивания шагрени, подтеков и ликвидации случаем попавшего в лак мусора (пылинки, маленькие насекомые и т. д.). После чего требуется стопроцентно заматовать поверхность рукою.

По мере стирания и засаливания, шкурку нужно поменять. Если деталь авто маленького размера и с округленной поверхностью, то шлифовать ее следует без бруска. Вручную шлифуют желобки, просветы и узенькие места.

Процедура может производиться 2-мя методами: влажным и сухим. При сухом методе кузов автомобиля смачивают водой либо другим инертным растворителем. Временами шлифовальную шкурку также смачивают, чтоб удалить пыль и загрязнения. Таковой прием содействует уменьшению образования пыли, улучшает шлифовальный процесс и продлевает срок службы рабочего инструмента.

Если авто имеет нитролаковое покрытие, то используют водостойкую шкурку, смоченную уайт-спиритом. Шлифовку влажным методом можно использовать только для водостойких покрытий кузова:

• меламиноалкидных;
• масляно-лаковых;
• эпоксидных;
• нитроцеллюлозных.

Шлифование будет проходить просто только при условии, что поверхность вполне высохла, а материал готов правильно. После окончания процедуры поверхность кузова становится гладкой и ровненькой. Отшлифованный автомобиль нужно помыть водой, досуха протереть мягенькой тканью и дать ему высохнуть при температуре 18-20оС. Только тогда можно оценить качество работы. Для этого используют электронную лампу, которой освещают поверхность с боковой стороны при осмотре.

Основное – не очень увлекаться и не протереть лак в каком-то месте, потому что после чего деталь придется красить поновой. В особенности аккуратненько следует работать с торцами – достаточно будет просто протереть их шкуркой 1-2 раза.

Лакировка

Покрытие лаком дает эффективную защиту древесной породе, заполняет все поры и микропоры, благодаря лакированной обработке не появляется новый ворс. После высыхания пленка становится устойчивой к воздействию воды, воды, хим веществ и пыли, набросок дерева приобретает выразительность и сочность. Накладывается лак на изделие либо с помощью кисти, либо валика, также употребляются тампоны, закрученые в тряпку из холщовой ткани, по этому на основании не остаются ворсинки. Процесс нанесения лака содержит в себе последующую последовательность действий:

• лак накладывается 2-мя либо 3-мя слоями, меж каждым покрытием необходимо выждать несколько часов, для высыхания слоя. Лак заполняет все выпуклости и трещинки;
• после высыхания лакового покрытия оно фактически вполне удаляется с поверхности шлифовальным материалом. Лак должен остаться исключительно в порах и трещинах;
• накладывается последующее лаковое покрытие одним слоем. Это подготовительная грунтовочная обработка;
• после высыхания второго слоя с него удаляется пыль;
• накладывается третье покрытие узким слоем, которому необходимо дать несколько суток для полного высыхания, в закрытом помещении либо ящике. Во время высыхания на лакированную древесную породу не должна попадать пыль. После высыхания проводится шлифовка либо полировка лака;
• по мере надобности накладывается заключительное покрытие, можно одним, можно 2-мя слоями. Потом производится окончательная финальная полировка.

Если во время нанесения лака возникают потеки, то спустя некое время на этих местах образуются пятна. Чтоб их не было, необходимо покрывать древесную породу маленьким количеством лакового раствора, плавными, равномерными и небыстрыми движениями. Не допускается делать паузы, к примеру, после покрытия половины поверхности. Можно использовать как шеллачный, так и другой вид лакового материала.

Процесс полировки

Абразивная полировка лака, которая производится после покраски машины, избавляет недостатки поверхности и ее матовость, придавая краске насыщенность и сияние. Процесс может производиться вручную либо с помощью полировочного устройства. Употребляется абразивная паста, которая накладывается на маленькие участки поверхности и кропотливо втирается. Необходимо отметить, что полировка ручным методом производится радиальными движениями, а механизированным – крестообразными, т.е. по вертикали и горизонтали. Все же, ручная полировка в текущее время практически не применяется – только с помощью шлифовальной машинки.

Полировать автомобиль нужно различными пастами. При первичной глубочайшей полировке используют пасту крупноабразивную, дальше перебегают на мелкоабразивную и в окончание используют пасту без абразива. Для машин черных цветов применение безабразивной пасты по окончании полировки непременно, потому что на их поверхности видны недостатки покраски и лакирования. Если авто серебристого колера, то достаточно будет мелкоабразивной пасты.

Полировка абразивной пастой позволяет достигнуть хорошего результата. Зависимо от абразивности пасты, принципиально подобрать полировочный круг. Его изготавливают из поролона разной плотности. В случае неверного подбора пасты и полировочного круга может повредиться поверхность автомобиля и сам круг. В эталоне требуется приобрести 2 круга – плотный и мягенький. Поначалу поверхность проходят плотным кругом, после этого ставят мягенький.

Если планируется полировать кузов с помощью машинки, то принципиально держать в голове, что обрабатываемая поверхность не должна перенагреваться. Чтоб это предупредить, число оборотов устройства не может превосходить 2500. Многие мастера превосходят таковой порог оборотов, при этом очень значительно и ничего ужасного в этом нет. Но в данном случае требуется не тереть длительно на одном месте, чтоб не перегреть лак. В таковой ситуации круг практически «вязнет» в лаке.

Как и при зачистке, очень аккуратненько следует полировать торцы, чтоб не протереть их. Круг нужно временами очищать от налипшей пасты. Не считая этого, не следует вполне сполировывать шагрень – деталь будет казаться «лысой», а с повторной полировкой (через некое время) возникнут проблемы.

По окончании полировки с машинкой требуется пройти автомобиль очередной пастой, чтоб убрать голограммы, возникающие от резвого вращения полировочного круга. Для этого полироль накладывается на маленькой участок детали и втирается в нее кусочком ткани радиальными движениями. .html Оканчивающим шагом является защитная полировка кузова. При ее выполнении устраняются самые маленькие царапинки, которые остались после использования абразивной полировки, также создается тонюсенький слой защиты. Его существование будет впрямую зависеть от используемой полироли.

Защитная полироль бывает 2-ух видов. На базе воска – с поверхности кузова смывается через 4-6 моек, либо же на базе тефлона – более дорогая, да и долговременная полироль, который смывается после 12 моек.

Зная, как конкретно полировать лак на поверхности автомобиля после его покраскисредством на базе тефлона, можно навечно обеспечить глянец. Тефлоновая полироль создаетэффективную защиту поверхности и защищает ее от губительного воздействия кислот, щелочей и иных брутальных веществ. Не считая того, тефлон, находящийся в полироли, оказывает антистатическое действие, и, как итог, автомобиль подольше сохраняет свою чистоту.

Нанесение полироли производится с помощью мягенькой тряпочки, после этого немного растирается по кузову до момента образования равномерного слоя, которому дают подсохнуть в течение 4-5 минут. В итоге поверхность становится матово-белой. Дальше делают полировку с помощью машинки либо вручную. Во время механизированного процесса принципиально смотреть за скоростью вращения диска и временами прерывать работу, чтоб поверхность кузова не перенагрелась.

Для проведения полировки авто после его покраски огромное количество изготовителей предлагают различное оборудование и автокосметику. Рекомендуется отдавать предпочтение известным брендам. Естественно, их продукция будет стоить на порядок выше, но конкретно с ее помощью можно будет достигнуть лучшего результата.

На сегодня уровню и качеству отделки древесной мебели уделяют все большее внимание. Одной из более сложной, да и более нужной отделкой изделий из дерева является высококачественная глянцевая отделка лаками либо красками по дереву. Глянцевая мебель зрительно расширяет место, добавляет свет в интерьере, делает эффект доп места. При всем этом, растущие требования конечного клиента в уровню и качеству глянцевого покрытия повсевременно принуждают изготовителей мебели улучшать технику и методы получения такового высочайшего глянца.

Одним из таких методов является полировка финального слоя лака. Качество полировки лака играет очень важную роль, потому что от приобретенного результата будет зависеть внешний облик и привлекательность готовой древесной мебели. Есть ряд главных правил, которые должны строго производиться при полировании лака либо хоть какого другого лакокрасочного покрытия.

Сначала, чрезвычайно значимо знать, чем отличаются одни полировальные материалы от других.

Абразивно-полировальная паста

Абразивно-полировальная паста является жестким продуктом, который поставляется в виде брусков различных размеров ч различной зернистостью абаразива. Такие продукты созданы для полировки на автоматических многобарабанных полировальных станках (от 1 до 12 барабанов).

Абразивно-полировальный воск

Полировальный воск — полужидкий состав с различной степенью зернистости, который предназначен для полировки лака гибкими торцевыми шайбами либо на автоматических станках с одним либо 2-мя спаренными барабанами либо перекрестными барабанами.

Полироли

Полироли — водянистые составы с разными качествами для автоматических станков, полировальных орбитальных машинок либо для полировки лака ручными мягенькими дисками из поролона либо натуральной шерсти.

Добавки

Добавки представляют собой водянистые консистенции, разработанные специально для разведения воска и увлажнения поверхности фетровых либо меховых полировальных вальцов.

Главные правила полировки лака

До того как начинать полировку лака нужно поначалу правильно подобрать пасту для полировки, воск либо полироль в согласовании с типом лака (лаковой пленки) и подобрать полировальный диск либо круг. Посреди причин, оказывающих наибольшее воздействие на результаты полировки, можно выделить последующие:

• твердость лаковой пленки — высочайшая твердость лаковой пленки является основой для получения лучших результатов полировки. Если лаковая пленка не имеет достаточной твердости либо недостаточно высохла, то из-за сильного нагрева (из-за трения во время полирования) она может очень деформироваться. На нынешней денек, компания MIRKA выпустила для ручной и машинной полировки не подвергающуюся нагреву от трения при полировки.
• качество шлифования — чем меньше зернистость и чем выше качество полировальных кругов, тем лучше результаты внедрения полировальной пасты. Полировальные диски для орбитальных полировальных машинок должны подбираться в согласовании с типом полируемого лака.
• давление полировального оборудования на лаковую пленку — температура на полируемой поверхности должны поддерживаться в хороших границах от 20°С до 40°С. Превышение данного температурного режима при недостаточной твердости лаковой пленки приводит к ее деформации и негативно оказывает влияние на окончательный уровень глянца покрытия.

Полировка полимерного лака

Полимерный лак начинают полировать абразивом с большой зернистостью Р320, продолжают полировать абразивом с более маленьким зерном и кончают полировку полировальной пастой Р800 и поролоновым диском (если лак с очень жесткой пленкой) и полировальной пастой Р1200 с полировальным диском из натуральной овчины.

Шлифование поверхности не должно выполняться исключительно в одном направлении. При смене зернистости направление движения полировального диска необходимо поменять на перпендикулярное. Следующие полирование должно делается в направлении движения последнего полировального диска.

Полировальная система лаков от MIRKA

В деревообработке в большинстве случаев употребляются полировальные пасты (для одношаговой полировки) и (для исходной полировки либо полировки очень жестких лаков).

Полировка

Благодаря полировке можно достигнуть очень прекрасной текстуры древесной породы, и притом сохраняется набросок натурального дерева. В конечном итоге выходит зеркальное основание, которое можно сделать просто и стремительно в домашних критериях. Но стоит учесть, что не любая разновидность древесной породы поддается полировке. Плохо полируется дерево, имеющее крупную фактуру. Обычно процесс полировки содержит в себе последующие работы:

• трижды накладывается лаковая смесь в качестве грунтовки. После первого грунтования нужно отшлифовать базу, после этого удалить пыль, и нанести следующие два грунтовочных покрытия;
• полировка проводится с помощью тампона, политурой нужно покрывать базу не толстым слоем. Потом производится сушка и шлифовка с помощью электронной шлифовальной машиной либо наждачной бумаги. Данный процесс достаточно трудозатратный и долгий, потому лучше использовать электроинструмент. После шлифования изделие опять обрабатывается политурой, высушивается, и снова шлифуется. После нескольких таких обработок возникает симпатичная, глянцевая, зеркальная поверхность. Чтоб тампон не прилипал, можно добавить в смесь несколько капелек масла;
• полировка матового лака либо глянцевого покрытия проводится хоть каким видом политуры, к которому необходимо добавить незначительно масла. С помощью тампона изделие натирается до возникновения прекрасного блеска. Чтоб не вышло растворение прошлых слоев полировки, необходимо добавлять 1-2 капли масла на каждые 10 квадратных см. Такая обработка повторяется от 2 до 5 раз, чтоб достигнуть хотимого эффекта. Перед каждой обработкой изделие необходимо протирать тряпкой, влажной консистенцией воды и политуры.

Если полировка будет производиться по какой-нибудь другой технологии, и если не придерживаться приведенной выше последовательности работ, то итог будет неудовлетворительным. Впервой своими руками лучше делать полировку на каком-либо пробном участке. При соблюдении данных советов полировка лака пройдет удачно, в конечном итоге получится идеально гладкая, блестящая поверхность.

Дерево, как один из самых нужных материалов для производства мебельных изделий, просит особенной отделки, которая подчеркнет его природную красоту, продлит эксплуатационный срок.

Этот процесс именуется полировка. Непременно, он сложен в выполнении, конфискует много времени, и все деяния должны выполняться очень аккуратненько. Невзирая на трудности, полировка дерева позволяет сделать глянцевую поверхность, основное, знать тонкости процесса.

Лакировка поверхности

Процесс состоит в том, чтоб заполнить все микропоры лаком и не дать образоваться новенькому ворсу. В итоге выходит пленка, стойкая к воде и пыли, поверхность с более глубочайшим и сочным рисунком. Обработку делают ватным тампоном, который за ранее был завернут в чистую тряпочку из холщовой ткани, не оставляющей ворсинки на обрабатываемой поверхности.

Последовательность работ своими руками

1. Щедро наносят лак 2-мя слоями. При обработке все выпуклости должны быть заполнены лаком.
2. Убирают все лаковое покрытие с поверхности с помощью материалов для шлифовки. Остается лак исключительно в трещинках и порах.
3. Наносят 2-ой слой. Эти два слоя числятся за ранее выполненной грунтовкой.
4. После вторичного покрытия кропотливо убирают пыль.
5. Наносят 3-ий, очень тонюсенький слой и оставляют в закрытом ящике либо помещении на пару суток. В этот период на изделие не должно попадать ни пылинки.
6. Наносят финальное лаковое покрытие один либо дважды.

Все образовавшиеся подтеки потом образуют пятна. Чтоб этого обойти, поверхность покрывают очень узким слоем лака, при всем этом стараются не повредить пленку, образовавшуюся при прошлом движении. Все делают умеренно, отменно и стремительно, без остановок. Лучше прорепетировать на контрольном экземпляре. Работы можно делать как шеллачным лаком, так и масляным.

Как правильно полировать дерево

Всем привет! Это заключительная часть темы » полировка » где будет описан процесс конкретно полировки глянцевого акрилового либо полимерного лака. О том как и чем шлифовать лак для следующей полировки можно прочесть пройдя по этой ссылке , а о процессе от грунта изолятора до эмали по этой ссылке. Итак добрались до полировки, одеваем прорезиненный либо полиэтиленовый фартук по другому вся Ваша спецовка будет влажная и белоснежная от полировочной пасты.

Покрытие лаком дерева

Обработка древесной породы лаком при помощи кисти

Кисть – наилучший инструмент для нанесения полимерного лака. Для лака на аква базе наилучшим выбором будет инструмент с синтетической щетиной из нейлона либо полиэстера. Для составов на базе масла следует использовать натуральные кисти. В обоих случаях не скупитесь на растратах при покупке этих приспособлений. Высококачественные кисти набирают больше лака, наносят его более гладко и при всем этом еще меньше возможность того, что на чистовом слое окажутся потеряны щетинки.

Если вы немедля после работы помоете кисть, то она прослужит для вас длительно. Обработка древесной породы лаком кистью обеспечивает оперативность и хороший итог.

Если после нанесения еще одного слоя вы вдруг увидели недостаток на покрытии, непокрытое пятно либо еще что-либо схожее, вы сразу броситесь замазывать это. Не стоит так делать! Хотя лак может смотреться еще мокроватым, есть большая толика вероятности, что он уже застыл, и вы только все испортите прикосновением кисти. Из того правила есть исключения: вы сможете проколоть мелкие пузырьки с воздухом с помощью иголки, вы сможете вынуть волос из слоя либо вынуть безуспешно прилипшую муху при помощи щипчиков.

Втирание заместо намазывания

В те места, где нанесение лака кистью представляется затруднительным, вотрите его в дерево средством мягенькой не волокнистой ткани. При втирании слой лака выходит еще более узким, чем при намазывании кистью, потому стоит повторить функцию пару раз. Втирание годится только для составов на базе масла, так как водные лаки очень стремительно высыхают.

При работе с большенными площадями используйте валик

На огромные поверхности полимерные составы на аква базе комфортно наносить малярным валиком. Из-за того, что лаки на базе воды стремительно сохнут, нанесение их кистью на огромную площадь быть может затруднительным. До того как начать покрытие лаком дерева, очистите обрабатываемую деталь и рабочее место. Пыль при наложении на свежайший слой лака попортит для вас всю работу. Потому уберитесь на десктопе и дайте пыли осесть.

Как наносить лак на дерево поэтапно

Всегда немного шлифуйте поверхность меж слоями лака – это поможет достигнуть ровности и безупречного пролегания слоев. Перед тем как наносить лак на дерево повторно, дождитесь высыхания прошлых слоев.

Требуемые инструменты для отделки древесной породы:	Требуемые материалы для отделки древесной породы:
маска от пыли;	Некоторое количество видов и средней и тонкодисперсной наждачной бумаги;
центробежный шлифовальный станок;	Для полировки меж слоями лака – наждачку 180 зернышек/дюйм и губы металлической шерсти;
малярный валик;	Аква либо масляный полимерный лак;
для лаков на аква базе используйте синтетические кисти и губы;	Совместимые краски (если требуется). Если у вас появляются сомнения, используйте лаки и краски 1-го изготовителя.
для лаков на масляной базе используйте натуральные кисти.

Акриловый лак на аква базе: особенности и достоинства

В одной из наших прошлых статей мы тщательно рассматривали вопрос о том, как шлифовать дерево. Если вы чувствуете внутри себя достаточно познаний и способностей в столярном деле, то сможете испытать свои силы в полировке дерева. Полировка дерева — это один из непростых видов отделки дерева, который дает прекрасное прозрачное покрытие, оттеняющее текстуру древесной породы и подчеркивающее его набросок. Полированная поверхность сохраняет природный вид дерева, а поверхность имеет неплохой сияние. Сейчас это самый непопулярный вид отделки, но если вы желаете заняться созданием качественных мебельных изделий, в том числе с инкрустацией, то завладеть способностями полировки древесной породы будет очень полезно. Наилучший метод показать природную красоту дерева — это полировка. В чем все-таки отличие лакировки от полировки? Полировка древесной породы делается при помощи специального состава, который именуется политурой. В отличие от лака содержание смол в политуре втрое меньше, чем в лаке. Из-за этого покрывающий слой выходит очень узким и фактически прозрачным.

Источник: vsamodelino.ru