Как сделать тиски для столярного верстака своими руками

тиски столярные своими руками Если собрались оборудовать свою мастерскую либо просто верстак, десктоп, для вас пригодится много инструментов и приспособлений. Некие из них можно сделать без помощи других, к примеру легко сделать тиски своими руками, потому что всяко без них не обойтись.

Существует много видов зажимных устройств, но для маленькой мастерской либо десктопа в гараже обычно используют слесарные либо столярные тиски. В этой статье представлено больше 20 вариантов самодельных тисков – столярных и слесарных, также аннотации по реставрации и усовершенствованию промышленных моделей.

Главные элементы

Что должно быть в тисках? Неотклонимые элементы:

• губы для зажима с механизмом, который приводит их в движение, сдвигая либо раздвигая. Обычно употребляется винтообразной механизм;
• основание. Чем более усилие должны выдерживать зажимные губы, тем массивнее и прочнее должно быть основание. В большинстве случаев это литая либо сварная деталь из высококачественного металла.

Обычно, нужно также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно быть может винтообразным (в стандартных промышленных тисках употребляется прижимающей винт), неизменным, на присосках. Если модель достаточно мощная, можно и не укреплять ее к столу, но в данном случае всегда есть риск несвоевременного передвижения.

Разбираясь, как сделать тиски, нужно обозначить круг задач. Если это будет всеприменимое изделие, применяемое для закрепления различных деталей – стоит позаботиться о большенном ходе зажимных губок и большенном расстоянии от оси губок до основания. При выполнении четких работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это дозволит закрепить деталь как надо, при всем этом не зажимая ее очень очень. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягенькими материалами. В данном случае стоит дополнить зажимные губы для тисков упругими накладками.

Зависимо от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит конструкцию) либо доп винтообразная пара для смещения высшей части тисков по основанию.

Время от времени необходимо очень низкое, фактически плоское основание. Такими, к примеру, делают тиски для сверлильного станка своими руками.

Внедрение старенькых устройств и подручного металлолома

Высококачественный новый швеллер, уголок, пластинки – не единственный подходящий материал для того, чтоб самому сделать тиски.

В качестве базисного механизма подойдет старенькый домкрат. Для удобства работы производится опорная пластинка (либо трубы с прямоугольным профилем, как показано на иллюстрации) и привариваются зажимные губы – также из трубы либо швеллера, уголка. Тиски из домкрата своими руками более комфортны, чем промышленные.

Очередной экономный вариант – тиски из рельсы. Беря во внимание нагрузочную способность этого металлопроката, модель выходит очень мощная. Ее можно также использовать как наковальню, основное – накрепко закрепить изделие на верстаке.

Для тех, кто работает в большей степени с деревом, удачным решением станут древесные тиски, своими руками их сделать проще и резвее – не нужна сварка, отпилить детали можно вручную. Основное в этой модели – подобрать подходящие резьбовые элементы.

Представленный на фото вариант рассчитан на крепление к верстаку на неизменной базе. Чтоб сделать быстросъемный вариант, лучше базисную деталь выполнить с пластинкой, которая крепится к верстаку болтами.

Для фрезеровки и резьбы комфортны модели с двухсторонним зажимом – такая конструкция позволяет отцентровать обрабатываемую деталь и/либо передвигать ее в процессе работы, не снимая с тисков.

Если усилие зажима требуется не очень огромное, а поменять положение деталей либо сами детали в губах требуется нередко, можно выискать кулачковый механизм и сделать быстрозажимные тиски. В этом варианте винтообразной зажим заменен маленьким кулачком, ослабить либо усилить прижим можно маленьким поворотом рычага.

Аннотация по изготовлению тисков для сверлильного станка с фото и описанием

Для работы на сверлильном станке фактически нереально обойтись без одной принципиальной детали — особых зажимных тисков. В особенности это животрепещуще, когда применяется самодельный сверлильный станок из дрели. Для сверлильного станка используются тиски, имеющие конструкцию, отличающуюся от слесарных и столярных инструментов.

Для сверлильного станка совершенно не непременно брать тиски промышленного производства, потому что их можно сделать без помощи других своими руками. Для этого пригодится сварочный аппарат, дрель либо сверлильный станок, болгарка, также железные заготовки, из которого будут создаваться сверлильные тиски. Как их сделать, разглядим тщательно.

1. Для начала нужно взять железную пластинку, толщина которой должна быть более 8 мм. На пластинке следует нанести разметку для вырезания прямоугольных отверстий

   

2. Дальше пригодится взять швеллер, на котором в последствии будут размещаться губы инструмента. На швеллер также требуется нанести разметку, как показано на фото выше

   

3. Для производства губок употребляются две железные пластинки, шириной 10 см. Размеры пластинок составляют 40х100 мм. На 2-ой пластинке вырезается шток, средством которого пластинка либо будущая губка будет передвигаться в пазу швеллера

   

4. Передвижение подвижной губы будет осуществляться с помощью винта, в качестве которого рекомендуется использовать шпильку на 16 мм

   

5. Приступаем к изготовлению инструмента. На швеллере вырезаем прямоугольный паз по за ранее размеченным линиям. Для этого употребляется болгарка и дрель со сверлом

   

6. На железных пластинках с одной стороны нужно сделать ромбовидную насечку, которая будет играть роль щечек

   

7. Во 2-ой губке сверлится отверстие поперечником 10 мм. Средством этого отверстия шпилька будет крепиться к губке. Обрезаем пластинку, чтоб получить шток для соединения с пазом швеллера

   

8. Одну сторону шпильки требуется сточить до размера 10 мм, чтоб иметь возможность установить деталь в за ранее просверленном отверстии губы

   

9. В штоке нужно просверлить отверстие, и порезать в нем резьбу. С помощью этого отверстия с резьбой будет фиксироваться подвижная губка

   

10. Подготавливается станина, в какой вырезаются прямоугольные отверстия. Квадратное отверстие в середине необходимо для того, чтоб иметь доступ к закручиванию и выкручиванию болта на швеллере

    

11. Для производства сверлильных тисков также пригодится продолговатая гайка, средством которой будет передвигаться винт

    

12. Швеллер приваривается к станине, после этого зачищаются швы. К швеллеру приваривается недвижная губка и гайка, после этого можно приступать к сборке инструмента

    

На оканчивающем шаге делается ручка из анкера. Для этого делается паз в конструкции винта, и сверлится отверстие. На фото выше показано, как сделать ручку для сверлильных тисков своими руками. Подробное описание процесса производства тисков для сверлильного станка представлено в видео материале.

Как сделать тиски слесарные своими руками

После приблизительного выбора типа изделия определяемся с чертежом (наброском, схемой).

Принципиально: конечные размеры столярных тисков своими руками могут отличаться от задуманных. Это связано с тем, какие конкретно материалы будут выбраны для конструкции и как мастер умеет учесть величину зазоров, сварных швов и иных частей.

Итак, нужно выбрать материал (готовое изделие) для:

• губок – подвижной и недвижной. Как правило это уголок, швеллер, пореже рельса либо полоса;
• основания – полоса, труба прямоугольного сечения, швеллер, мощная деталь (литая либо штампованная);
• направляющей подвижной губы. В большинстве случаев повторяет форму и материал самой губы, устанавливается на краю основания;
• ходового винта. Используют стержни с метрической, прямоугольной либо трапециевидной резьбой. Соответственно подбирают ходовые гайки;
• крепления к столу. Подойдет винтообразной зажим либо пластинка с отверстиями для прямого привинчивания к столу/верстаку.

Принципиально: чтоб точно центрировать столярные тиски для верстака своими руками, лучше подобрать направляющую и подвижную часть изделия в виде соосных деталей – к примеру, 2-ух труб, с маленьким зазором входящих друг в друга.

Если получится отыскать для производства тисков своими руками чертежи с размерами, лучше пользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично кооперировать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластинок с хотимыми габаритами.

Схема станочных тисков, своими руками изготовленных из труб и уголка, показана ниже.

Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая внутри себя ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если получится подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.

Источник: vsamodelino.ru