Гранулятор для комбикорма: как сделать бытовой либо шнековый мини гранулятор из мясорубки своими руками для дома и чертежи для этого

Гранулятор комбикорма. Как сделать в домашних условиях?

Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки

Даже самое обычное изделие не делается без подготовительных расчётов и эскизов.

Проектирование и чертежи

Для сотворения чертежа на базе мясорубки следует снять все нужные размеры, в особенности важны характеристики сетки, потому что матрица изделия должна соответствовать им.

После набросков чертежа следует позаботиться о том, чтоб под рукою находились все инструменты и приспособления, которые могут пригодиться в работе.

Чертеж гранулятора

Чертеж матрицы для гранулятора

Материалы и инструменты

Для производства пригодятся последующие детали и инструменты:

верстак;
токарный станок;
резиновый коврик (для соблюдения безопасности);
мясорубка со всеми деталями;
сверлильный станок;
шкивы 1:2;
болванка из нержавеющей стали либо стали;
ремень;
сварка;
электродвигатель на 220 Вольт.

Этапы производства

1-ое, что нужно сделать — это приготовить базу конструкции: если учитывать, что матрица будет примыкать к червячной передаче, её рёбра, может быть, будет нужно удалить. Для удобства работ базу устройства закрепляют на верстаке, просверлив в ножках отверстия под болты.

Для производства матрицы пригодится трафарет, сделать его можно в любом графическом редакторе. Болванку под матрицу берут из нержавейки: она высокопрочна и долговечна. На поверхность накладывают картонный трафарет и на станке делают нужного размера отверстия.

Видео: как сделать матрицу для гранулятора После отверстия следует отшлифовать. Матрицу устанавливают на наконечник шнекового вала.

Крышка, придерживающая сетку на мясорубке, не годится, под матрицу следует выточить новейшую крышку. Для производства резьбы на крышке есть два пути: приварить проволоку, порезать болгаркой. Если для вас проще работать с проволокой, высчитайте подходящий поперечник материала.

Ножик для пеллет

В шнеке мясорубки просверливают отверстие под крепление для ножика, укрепляют ножик при помощи болта с внешней стороны матрицы.

Установка шкивов

Шкивы крепятся симметрично, закрепить необходимо максимально аккуратненько, потому что конкретно они будут передавать движение приводному ремню. На месте ручки укрепляют ведомый шкиф, на валу мотора — ведущий шкиф.

Натяжка ремня и расчет установки мотора

Шкифы соединяют ременной передачей с движком, беря во внимание вероятную пробуксовку.

Наладка и доработка механизма

После того, как механизм собран, для удобства работы с ним к отверстию, оставшемуся в бывшей мясорубке, приваривают ёмкость в виде воронки, в которую будут закладывать сырьё. Готовую конструкцию запускают, отслеживая работу всех деталей, натяжение ремня.

Отмечают вероятные недочёты, для предстоящей доработки. Как работает простой механизм из старенькой мясорубки можно поглядеть в этом видео: Фабричные аппараты стоят обычно недешево, не все крестьяне могут себе это позволить. Если есть маленькие способности в механике, а руки не страшатся работы, то можно существенно сберечь средства на производстве самостоятельных подручных агрегатов.

Мои услуги

Если же вы желаете выстроить свое большое создание либо желаете получить доброкачественную информацию про изготовка, отопление либо реализацию гранул, то можно обратиться ко мне в «ПОДДЕРЖКУ», и получить всегда доброкачественную и животрепещущую информацию. Я могу оказать консультацию по сертификации ENplus, помогу с реализацией вашей продукции, помогу выбрать оборудование для пеллет. А самое увлекательное что я помогу даже посетить истинное экспериментальное создание гранул. Пишите и все организуем!

Также совершенно не так давно у меня вышла клевая книжечка, в какой написано, почему большая часть компаний поставляют полосы с недоработками. Какими? А это вы узнаете из книжечки. Поподробнее о ней читайте в разделе «МОИ КНИГИ».

Фортуны и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Как сделать гранулятор комбикорма своими руками: пошаговая аннотация

Фабричный станок для производства гранулированного корма стоит очень недешево. Хорошим вариантом для фермеров-любителей будет устройство, выполненное своими руками. При соблюдении аннотации агрегат можно сделать без помощи других без каких-то заморочек. Конструкция очень ординарна. Можно сконструировать как электронный, так и ручной гранулятор.

Вводная часть

На нынешний момент домашние умельцы конструируют разные бытовые приборы, облегчающие уход за хозяйством. К примеру, к токарному станку можно приделать движок от старенькой стиральной машины. Из мясорубки можно сконструировать гранулятор. Самодельное приспособление из-за огромных нагрузок не сумеет сжимать сложные предметы. Может не выдержать бытовой движок либо отломаться шток. Потому такую конструкцию рекомендовано использовать для:

Смешивания зеленоватого корма и лечебных травок для зайчиков;
Сотворения комбикорма для других любимцев.

Советы экспертов

Изготовка редуктора

Чтоб сделать гранулятор, можно использовать самодельный редуктор. Один из всераспространенных вариантов производства: задний мост от томных байков Урал либо Днепр. Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он малогабаритный, потому его может быть расположить вертикально.

Присоединить движок к редуктору можно при помощи кардана либо упругой муфты с тех же байков. Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик либо упругую муфту.

Советы по изготовлению матрицы

Чрезвычайно значимо подбирать матричный диск с учетом вероятной производительности.

К примеру, при изготовлении 300 кг корма в домашних критериях за 60 минут нужно использовать матрицу с поперечником 50 см! А мощность электронного мотора должна составлять 25кВт.

Хорошим считается поперечник в 25-30 см.

Бытовой аппарат комбикорма

Данную конструкцию можно просто и стремительно сделать своими руками.

Особенности конструкции

Чертежи в программке «Компас 3D»:

Бытовой гранулятор (схема):

Пошаговая аннотация

Нужно сварить станину. Конструкцию следует изготавливать из уголков;
Основанием устройства будет служить ящик. Его сваривают из приготовленных листов. В устройстве должны быть высверленные отверстия огромного поперечника. Отверстия должны быть схожи матрице. В таких устройствах в хоть какой модели предусмотрен лучший поперечник, подходящий для будущей конструкции. Отверстия должны размещаться вверху грани. В них будет помещаться начальный продукт: зеленоватый корм, ветки плодовых деревьев, травяная мука, разные комбикорма.
По поперечнику высверленного отверстия нужно укрепить бортики. Их высота должна быть равна 7-10 см понизу короба в его грани нужно высверлить отверстие, созданное для вращения вала. С боковой стороны короба нужно вырезать квадрат. Из такового отверстия будет происходить выход конечной продукции. Понизу можно установить маленькую емкость;
Вал вращения устанавливается в ящике с помощью системы гаек. Матрицу нужно прикрепить к валу вращения так, чтоб ее главная поверхность совпала с гранью конструкции;
Ящик нужно закрепить на станине. Также к устройству крепится электронный мотор. Мотор и вал соединяется с помощью ременной передачи;
Для помещения начального материала нужно сделать раструб из жести. К примеру, таковой конструкцией быть может железное ведро без дна. Раструб устанавливают вверху ящика на входном отверстии;
На матрицу рекомендуется кропотливо закрепить каток.

Читать так же: Калина — Гордовина — (24 фото): описание темной и обычной, посадка и уход

Аппарат с самодельной матрицей

Применяемые материалы

Для производства конструкции пригодится:

Мощнейший движок;
Вращательный вал;
Листы из жести;
Углы;
Крепежные болты;
Сварочный агрегат;
Линейка;
Штангенциркуль;
Болгарка;
Гаечные ключи;
Перфоратор;
Фломастер.

Матрица и ролики для катков

Для производства будет нужно диск шириной более 2 см. Поперечник разрешено использовать хоть какой. Принципиально учитывать, что чем больше поперечник диска, тем будет выше показатель производительности. Например, при изготовлении 300 кг комбикорма за 60 минут нужно выбирать диск 50 ? см. при всем этом мощность мотора должна быть более 25 кВт. Для устройства с более низкой производительностью можно выбрать матрицу 25-35 ? см.

На вале редуктора нужно замерить параметр сечения. Потом с помощью сверлильного станка либо дрели в центре диска следует просверлить отверстие. Рекомендуется выполнить паз. Благодаря этому посадка будет жесткой. Для выхода паллет и сжатия гранул следует просверлить несколько конусовидных отверстий. Принципиально учитывать, что шестеренки либо ролики должны быть схожи поверхности матрицы. Потом шестерни аккуратненько прикладывают к валу. С помощью муфты вал вращения с шестеренками должен крепиться к валу редуктора. Размещение должно быть перпендикулярным.

Корпус из цилиндра

Корпус разрешено изготавливать из покупной трубы из жести. Для этого нужно подобрать подходящий поперечник. Также главную роль играет избранный материал. Рекомендовано изготавливать корпус из 2-х составляющих. В часть вверху необходимо будет закладывать опилки либо комбикорм. Материал будет проходить через матрицу и ролики. В часть понизу будет поступать готовый спрессованный материал. Через высверленное отверстие в емкость начнут высыпаться готовые гранулки.

Поперечник корпуса должен подбираться так, чтоб матрица вверху конструкции могла крутиться свободно. Следует бросить маленькой зазор меж этими 2-мя составляющими. Понизу цилиндра нужно прорезать квадрат. Железный лоток приваривают к конструкции.

Особенности сборки

С помощью подшипников и муфты понизу конструкции закрепляют редуктор. К двум частям следует приварить ушки. С помощью болтов следует соединить две части корпуса. Такая конструкция будет очень комфортной. С ее помощью можно просто вычищать застрявшие частицы материала. Ролики и матрица инсталлируются уже в готовое приспособление.
Раму сваривают из углов либо швеллера. Ее устанавливают на сам гранулятор. Устройство следует прикрепить к станине. С помощью крепежных болтов делают жесткое крепление. Сюда же устанавливают электронный движок. К выходному валу присоединяют редуктор. После того, как все детали были закреплены – на конструкцию из распылителя наносят краску по металлу. Агрегат нужно окрашивать полностью с наружной стороны. После того, как краска высохнет – создают 1-ый пуск.

Принцип функционирования

Сделанный гранулятор, выполненный своими руками, может работать бесперебойно. Кормом можно обеспечить все поголовье. Таковой генератор подходит как для маленьких ферм, так и для больших компаний. Принципом функционирования является синхронное вращение диска с шестеренками. Матрица должна крутиться с помощью жесткого крепления диска. Также вращению помогает привод редуктора. Вес попадает в сквозные отверстия. При всем этом материал сжимается. В конечном итоге в емкость попадают готовые сжатые гранулки.

Шнековый пресс

Описание и достоинства

Данный механизм применяется для производства гранулированного корма из зерновых и гранул из травы, которые употребляются в качестве подкормки. Всего за час работы может быть переработать 200 кг сырья в 200 кг готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта методом поправки мощи и производительности оборудования.

Механизм работы последующий: сырье подается в высшую часть аппарата, которая движется снутри колеса, продавливается шнекером через отверстия в матрице и приобретает форму гранул.

Плюсы такового типа грануляторов:

легкость производства своими руками.

Если усовершенствовать устройство и подобрать более износоустойчивые составляющие, можно перерабатывать даже древесную породу.

Нужные материалы

Материалы необходимы такие же, как и при изготовлении гранулятора с плоской матрицей, отличия возникают конкретно в самой матрице.

Для производства пригодятся:

винт DIN 478 M5- 10;

подшипник DIN 625-6207;

стопорное кольцо DIN 471-35-1,5;

Из большого оборудования д ля производства пригодятся: сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки.

подшипники – 2 шт. под поперечник посадочного отверстия;

железная болванка под матрицу;

пруток железный 10 мм;

трубы для корпуса.

Конструкция должна быть металлической, потому комплектующие должны быть надежными, крепкими, но не тверже стали, чтоб шнековый гранулятор проработал длительно.

Составление чертежа

Для построения чертежа самыми главными параметрами являются габариты самого устройства, поперечник шнека и тип матрицы: с размерами и частотностью ячеек.

Каждый выбирает габариты без помощи других, но более всераспространенными числятся:

частота оборотов редуктора – 120-150 об/мин;

угол конуса – 70° ;

поперечник корпуса – 58 мм;

высота шнека – 52 мм;

поперечник выходного отверстия вала – 30 мм.

В большинстве случаев характеристики деталей меняются при увеличении производительности: чем она выше, чем более большие требуются габариты. Использовать необходимо шариковые и конусные роликовые подшипники.

Изготовка шнека

Это важнейший шаг, позволяющий сделать шнековый гранулятор своими руками.

Этапы производства шнека:

проточка посадочных отверстий под подшипники;

накатка и обварка прутка;

Чем больше шаг резьбы, тем выше производительность, а давление на матрицу – ниже.

Матрица

Существует такая закономерность: чем больше сечение матрицы, тем выше КПД. Мелкие отверстия необходимо расширить дрелью и непременно отшлифовать. Крепкость гранул корма находится в зависимости от их длины, которая определяется шириной матричного диска. При всем этом необходимо учесть: чем длиннее планируются гранулки, тем толще они должны быть, потому необходимо наращивать поперечник ячеек матрицы и ее толщину.

Матрицу изготавливают из металлической пластинки марки 45. Лучше использовать легированную либо нержавейку. Чем меньше толщина матрицы, тем резвее она изнашивается. Отверстия ячей можно просверлить и непременно отшлифовать.

Поперечник подбирается зависимо от толщины матричного диска: ячея в 6 мм годится для 40 миллиметровой толщины диска; 4 мм – для 25 мм; 3 мм – для 20 мм соответственно.

Долговечность матрицы находится в зависимости от последующих причин:

смесь сырья (наличия абразивных компонент, недочета масел);

изменение скорости подачи начального материала;

коррозия из-за брутальных органических соединений – масел, жиров, отрубей.

Мощность матрицы находится в зависимости от толщины, потому поперечник ячеек должен быть меньше толщины примерно в 8-10 раз.

Корпус из 2-ух либо 3-х гильз

Для производства кожуха пригодится труба, снаряженная сменной гильзой, которую необходимо приварить к краям корпуса. Загрузочное отверстие делается из кусочка трубы малеханького поперечника. Торцы комплектуются фланцами.

Втулка может заменяться. Ее толщина должна приравниваться 6 миллиметрам. Нужно оставлять посадочное гнездо, чтоб прикрепить матрицу к внутренней части корпуса. 5 пластинок необходимо приварить на втулку, чтоб распределить нагрузку при подаче сырья.

Своими руками из мясорубки

Принцип производства такового генератора считается очень обычным. Следует поменять местами ножик и матрицу. В шнек разрешено ввинчивать крепежные болты. Для устройства с мотором будет нужно ременная передача. Чтоб шнек лучше сжимал материал либо твердые частички – нужно сделать маховик. Он будет передавать шнеку свою энергию. Если частички застрянут, то временная передача провернется. Ременной привод подбирают таким образом, чтоб шнек крутился с маленькой скоростью. Движок напротив – должен крутиться стремительно.

Разрешено изготавливать гранулятор из редуктора «Лады». Широкая шестерня и корпус устройства прекрасно подходит для будущей конструкции.

Нужные материалы

Верстак либо ровненькая устойчивая поверхность;
Токарный станок;
Резиновый коврик под ноги рядом со станком во избежание утечки электричества;
Мясорубка;
Сверло;
Чтоб понизить количество оборотов и прирастить мощность, нужно понизить передаточное число. Для этого потребуются шкивы в количестве 2-ух штук 1:2;
Для матрицы будет нужно болванка шириной 3-7 см;
Для присоединения мотора к мясорубке будет нужно ремень. В случае заедания устройства ремень должен пробуксовывать. Потому использовать зубчатый материал воспрещается;
Также будет нужно электродвигатель. Его можно использовать от старенькых домашних устройств. Рекомендовано использовать устройство на 220 вольт. Такие вещи более удобные. Устройства на 380 вольт прибыльные в финансовом плане, но наименее массивные.

Пошаговая аннотация:

Создание чертежей

Сначала создаются чертежи. Для производства нужно снять четкие характеристики сетки. Матрица должна изготавливаться с теми же параметрами. При ее разработке принципиально учесть факт — матрица должна примыкать к червячной передаче. Из-за этого участок такового устройства должен находиться в пониженном состоянии. Если в итоге процесса ребра будут мешать – их осторожно убирают. К верстаку устанавливают пресс. Устройство закрепляют крепежными болтами. В устойчивых ножках просверливают отверстие.

Читать так же: Чем полезен кресс-салат, целительные характеристики и противопоказания клоповника

Изготовка матрицы

Под изготовленную матрицу будет нужно другая крышка. Предшествующая быть может очень толстой. Вытачивать крышку нужно с припуском. Делается такая процедура для того, чтоб при увеличении толщины матрицы можно было использовать старенькый материал. В ином случае крышку придется изготавливать поновой. На готовую крышку наваривают куски проволоки. Поперечник проволоки должен быть 6 мм. Также разрешено порезать канавки болгаркой. В данном случае она просто закручивается руками.