Соединение деталей из древесины план-конспект урока по технологии (5 класс) по теме

Виды соединения

При соединении древесных деталей необходимо держать в голове принципиальный момент — всегда узкая деталь крепится к толстой, но не напротив.

Согласно обоюдному расположению частей различают такие методы соединения деталей из дерева:

• наращивание — повышение детали по высоте;
• сращивание — удлинение заготовки;
• сплачивание — повышение элемента по ширине;
• вязка — соединение под углом.

Методы соединения древесных деталей при изготовлении мебели в большинстве случаев используют последующие:

• склеивание;
• «ласточкин хвост»;
• встык;
• пазовое;
• внахлест;
• глухое на шипах;
• сквозное шиповое.

Разглядим технологии некоторых соединений более детально.

Соединения «в пазы» и «фальцевые»

Методы соединения древесных брусьев «в пазы» бывают поперечными и продольными. Отличаются они направлением паза в отношении направления волокна древесной породы.

Крепление “в паз” дает возможность избежать изменение угла либо отличия уровня у деталей г-образного соединения

Фальц – это уступ прямоугольной формы на кромке бруса. Скрепление поперечное используют заурядно для крепления разделений либо полок в шкафу. А продольные используются при совмещении стандартных держателей и разделителей для древесных полок, а вот стены шкафа в большинстве случаев соединяют фальцевым методом.

Древесные узлы

На производстве изделий из дерева при сборке конструкций употребляются древесные узлы соединения. Узлами именуют части конструкции в месте объединения нескольких деталей.

Угловые соединения изделий из дерева бывают:

• Торцевые.

Доп стяжка в виде железных уголков-пластин никогда не помешает

• Угловые Т-образные.
• Боковые.
• Угловые L-образные.
• Крестовидные.
• Ящичные угловые.

Вот так смотрелось большая часть ящиков, которые изготавливались из натурального дерева

Всего столярные узлы соединения древесных конструкций насчитывают более двухсотен различных вариантов.

Шиповые соединения

Есть и такие неописуемо крепкие и надежные соединения на клею, как «шипованные». Шиповые соединения древесных окон, дверных переплетов, блоков мебели являются одними из самых фаворитных.

Основным элементом такового объедения является конкретно шип. Он сводится с проушиной либо гнездом: шип–это типичный выступ на детали из дерева, а проушина–это паз на конце детали. Естественно, что при совмещении размеры проушины и шипа должны идеально совпадать.

На фото – стандартное скрепление 2-ух деталей при помощи “ласточкиного хвоста”

Длина шипа заурядно равна ширине присоединяемой детали.

Зависимо от того, какая толщина у детали, шипы делятся на:

• Одинарные.
• Двойные.
• Тройные.

Любопытно! Не всегда при сборке древесные детали имеют огромные размеры, время от времени это просто тонкие полосы либо палочки. Соединение древесных палочек пистонами может стать позитивной кандидатурой клею и нагелям. В особенности, если вы мастерите что-то своими руками.

Сращивание по длине

Таковой вид соединения древесных деталей имеет некие аспекты. По собственной сущности это удлинение частей в горизонтальном направлении. Сращивание быть может:

• Вплотную — срезы концов производятся под прямым углом и совмещаются вместе. В оба бруса (бревна) забивают скобу.
• Косой притык — срезы выполнены под углом, а концы скрепляют штырем либо гвоздем.
• Торцевой притык с гребнем.
• Ровная накладка — длина вырубки в 1,5-2 раза больше, чем толщина бруса (бревна).
• Косая накладка — концы срезают под углом и фиксируют болтами.
• Накладка с косым прирубом — на концах деталей делают торцевые гребни, имеющие ширину и длину в одну третья часть толщины бруса.

Наращивание по высоте

Из наименования понятно, что сущность заключается в удлинении брусьев либо бревен в вертикальном направлении. Оси частей находятся на одной вертикальной прямой. Виды наращивания такие:

• Наращивание вплотную. Для восприятия случайных нагрузок по краям вставляется заершенный штырь.
• Наращивание с одним либо 2-мя шипами. Ширина и высота 1-го шипа должны быть не меньше одной трети толщины бруса. Глубина гнезда — чуток больше высоты шипа.
• Наращивание в полдерева. Концы обоих бревен необходимо срезать на одну вторую их толщины на 3-3,5 поперечника в длину.
• Наращивание языком. В одном брусе необходимо выпилить развилку, в которую необходимо воткнуть соответственно срезанный конец другой заготовки. Само соединение нужно обернуть жестью.

Сплачивание по ширине

Используют для роста изделия по ширине. Используя методы сплачивания, принципиально уделять свое внимание на размещение годичных колец дерева. Принципиально чередовать доски зависимо от их направления. Варианты сплачивания такие:

• Вплотную — детали необходимо обтесать и прифуговать по угольнику.
• В шпунт — высота и ширина гребня приравнивается 1/3 толщины доски.
• В ножовку — кромки необходимо обтесать под острым углом к широкой плоскости доски.
• Гребнем с высотой от 1/3 до половины доски.
• Четверть с уступом, равным половине толщины доски.
• В шпунт с рейками — в каждой доске выбрать пазы, в которые необходимо воткнуть рейку, имеющую ширину в два раза больше глубины паза.

Соединение угловое в торец

Самый обычный метод сплачивания 2-ух деталей. Соединение древесных деталей под прямым углом производится с внедрением этого способа. Поверхности 2-ух деталей кропотливо подгоняют друг к другу и плотно придавливают. Происходит соединение древесных деталей гвоздями либо саморезами. Длина их должна быть таковой, чтоб пройти через первую деталь и углубиться во вторую кое-где на 1/3 длины.

Чтоб крепление было надежным, нужно вбить не меньше 2-ух гвоздиков. Расположить их необходимо по сторонам от осевой полосы. Толщина гвоздя не должна вызвать растрескивание древесной породы. Потому рекомендуется заблаговременно сделать отверстия в поперечнике 0,7 от толщины применяемого гвоздя.

Для усиления фиксации следует смазать поверхности, которые соединяются, клеем. Для помещений, которые не будут находиться под воздействием воды, можно использовать столярный, казеиновый либо мездровый клей. В случае использования изделия в критериях завышенной влажности лучше использовать гидростойкий клей, например, эпоксидный.

Конспект урока технологии «Виды и методы соединения изделий из древесины» 7 класс

«Виды и методы соединений

деталей в изделиях из древесины»

Урок технологии

7 класс

2016 г.

Тема:

Виды и методы соединений деталей в изделиях из древесной породы.

Цели урока:

сформировать познания о видах и методах соединений деталей в изделиях из древесной породы; содействовать развитию у учащихся умения выбирать методы соединения; сформировывать необходимость в труде.

Задачки урока:

1. Дать понятие учащимся о видах и методах соединения деталей из древесной породы. Угловые, серединные и ящичные шиповые соединения, их элементы и конструктивные особенности;

2. Показать виды и методы соединения;

3. Обучить правильно рассчитывать соединение.

Оснащение урока:

1. Материально-техническая база: Эталоны соединения деталей из древесной породы.

2. Дидактическое обеспечение урока:

— Разработка 7 класс. Под редакцией В. М. Казакевича, Г. А. Молевой;

— Презентация.

Способы обучения:

1. словесные способы (разъяснение, беседа);

2. приятные способы (демонстрация приятных пособий).

Тип урока:

урок разъяснения нового материала.

Ход урока

1. Организационный момент
2. Актуализация опорных познаний

Как старый человек выдумал орудие труда, он практически сразу приступил к строительству жилья из дерева. Прошло много 1000-летий, но он продолжает облагораживать свое жилье. Нынешние технологии делают этот процесс изрядно проще, но базы, заложенные нашими праотцами, передаются из поколения в поколение ( Слайд 3)

Кто знает, как выстроить дом? Чтобы было нам комфортно в нём, Чтоб он тёплым был и крепким. Строитель это знает точно.

А понимаете ли вы, какие дома можно выстроить?(Кирпичные, панельные, древесные и т.д.)

1. Сообщение темы и цели урока.

Сейчас мы с вами будем гласить о построении древесного дома.

— Из какого материала строится древесный дом?

— Какие есть виды и методы соединения древесных деталей – мы с вами сейчас и будем учить.

— Давайте вспомним, какими методами можно соединить детали из древесной породы (саморезами, гвоздями, болтами, клейкой).

-Где можно повстречать данные виды соединений?

1. Исследование нового материала
   1. Рассказ учителя

Давайте разглядим с вами методы соединения древесных деталей. В главном, это древесные соединения, которые передавались из поколения в поколение в протяжении огромного количества веков.

Все изделия из древесной породы состоят из нескольких деталей, которые можно соединить разными методами. Процесс соединения деталей в целое изделие именуется сборкой

.

Приступая к соединению древесной породы, мы должны обработать ее и приготовить к употреблению.

Одно из главных правил, которые необходимо знать и делать – это присоединении тонких деталей к более толстым.

Существует некоторое количество видов соединения древесной породы:

1. Соединение в торец
2. Соединение в наклад
3. Соединение в полдерева
4. Соединение в шпунт
5. Соединение «гнездо — шип»
6. Сращивание по длине (Слайд 4)

Зависимо от расположения деталей в изделиях различают концевые (рис. а) и серединные (рис.б) соединения.

Они могут быть выполнены при помощи гвоздиков, саморезов либо клея.

(Слайд 5)

Соединение в торец ( сплачивание)

считается самым обычным методом соединения. При всем этом методе поверхности 2-ух соединяемых деталей плотно подгоняются друг к другу с помощью гвоздиков либо саморезов. Длина гвоздя ( самореза) должна пройти через первую деталь и войти во вторую деталь на 1/3 длины гвоздя. Толщина гвоздя должна соответствовать размеру древесной породы, чтоб при забивании не появилось трещинкы. Гвоздиков должно быть более 2 и размещаться они должны не на одной полосы. (Слайд 6)

Соединение в наклад —

две детали накладываются одна на другую и соединяются с помощью гвоздиков, саморезов либо болтов. Заготовки могут располагаться на одной полосы либо под определенным углом.

Сращивание по длине .

Сращивание обычным является для вертикальных опор.(Слайд

Соединение в шпунт

используют при настилке пола либо досок обшивки. При таком соединении исключены щели меж досками.(Слайд 9)

Соединение «гнездо – шип»

более распространенное посреди соединений древесных деталей. (Слайд 10)

Шиповое соединение состоит из паза, выдолбленного либо высверленного в одной из древесных деталей, а так же шипа, выполненного на конце другого, прикрепляемого элемента. Детали обязаны иметь схожую толщину, но если толщина различная, то гнездо делается в той части, которая более толще, а шип делается во 2-ой, более тоненькой части.

Элементами шипового соединения являются шип, соединяемый с гнездом либо проушиной. (Слайд 11, 12)

Шиповое соединение деталей : а — одинарным шипом; б — двойным шипом

Шипом

именуют выступ на торце древесной детали.

Гнездом

именуют отверстие в другой детали, которое соединяется с шипом.

Проушиной

именуют паз на торце детали, соединяемый с шипом.

Профили и размеры шипа и проушины должны совпадать. Длина шипа должна приравниваться ширине присоединяемого бруска.

Зависимо от толщины деталей используют шипы: одинарные, двойные , тройные и т. д. При толщине заготовок до 40 мм обычно используют одинарные шипы, от 40 до 80 мм — двойные, выше 80 мм — тройные и неоднократные. «Шип» — от германского «середина». Проушина — просвет меж ушками (щечками, шипами).

Соединение делают на клею с доп скреплением гвоздями, саморезами.

1. 1. Беседа по изученному материалу.

1. Какие есть виды соединений?

2. Какие соединения именуют шиповыми?

3. Где их используют?

4. Чем они отличаются?

5. Назовите виды шиповых соединений.

1. Практическая работа учащихся «Соединение деталей из древесины»

1.ТБ учащихся при работе

2. Изготовка макетов шиповых соединений.

3. Оценивание работ учащихся, анализ ошибок.

1. Подведение итогов урока
2. Уборка рабочих мест

10

Соединение Т-образное внакладку

Чтоб выполнить такое соединение древесных деталей, необходимо наложить одну заготовку на другую и скрепить их вместе, используя болты, саморезы либо гвозди. Располагать древесные заготовки можно как под определенным углом друг к другу, так и по одной полосы.

Чтоб угол соединения деталей не изменялся, используют более 4 гвоздиков. В случае если есть всего два гвоздя, то их вбивают на искосок. Чтоб фиксация была более крепкой, гвозди должны пройти через обе детали, а выступающие концы нужно загнуть и углубить в дерево.

Упрочнение соединения деталей из древесной породы

Как уже говорилось выше, упрочнить соединение древесных брусьев можно при помощи обычных древесных нагелей. Нагельные укрепления заурядно совершают при помощи 2-ух нагелей, вклеенных в один и в другой конец поперечины, в вертикальные стойки, в надлежащие им гнезда. Существует определенная аннотация выполнения таких соединений:

Размечаем гнезда для нагелей:

1. Для точной разметки, нужно подлежащие скреплению детали приложить друг к другу.
2. Провести линию карандашом, отмечая места для нагелей.

Нагель представляет собой древесный шкант разных размеров (употребляется как для мебели, так и для возведения домов)

1. Продолжить линию на кромку каждой из заготовок, при помощи угольника.
2. Высверливаем гнезда для нагелей:

• Для того чтоб гнездо расположилось ровно посредине древесной детали, нужно использовать кондуктор для сверления.
• Чтоб гнездо вышло нужной глубины, нужно использовать муфту для стопора.

Совет! Если у вас нет стопорной муфты, можно поменять ее, надев на сверло небольшой кусок пленки.

1. Собираем детали:

• Нужно нанести на нагель клей и воткнуть его в соответственное гнездо первой детали.
• Соединяем детали вкупе.
• Зажимаем.
• Оставляем на время, чтоб дать клею высохнуть.

Упрочнение соединения с помощью ламелей

Если ассоциировать виды соединений древесных конструкций, непременно, выигрывает ламельное объединение. Пусть стоимость таких соединений будет чуточку выше, зато с ними совсем не сложно и комфортно работать.

Ламели – это спрессованное дерево в виде сплющенных шариков. Гнезда для таких шариков вырезают с помощью специальной ламельной машины. При всем этом отверстие выходит безупречной формы. А из-за того, что ламели малость короче, ежели гнездо, совмещение деталей при склеивании выходит более четким. Это очень не комфортно.

Ламели могут быть и пластмассовыми и металлическими

Ламельные скрепления производятся по последующей аннотации:

1. Определяем положение гнезд:

• Отмечаем места для гнезд так же, как делали это в нагелевых креплениях, с той только различием, что упрощается необходимость переноса разметки на кромки.
• Для того чтоб ламели в кромке не проступали на поверхность, заготовка должна быть достаточно широкой.

1. Подбираем ламели нужного размера.
2. В согласовании с избранным размером ламели, устанавливаем глубину пропила на ламелевой машине.

Всераспространенный размер ламелей:

• 0 ламель (самые мелкие).
• 10 ламель (средние).
• 20 ламель (наибольшие).

Избираем гнезда:

• На устойчивой поверхности для работы укрепляем заготовку.
• Совмещаем со изготовленными ранее отметками ламелевую машину.
• Избираем гнездо под ламель.
• Во время бурения держим машину в нужном положении достаточно прочно.
• Собираем и склеиваем детали из дерева: смазываем клеем кромки и гнезда заготовок, подлежащих совмещению.

Принципиально! Не следует наносить клей конкретно на ламели. Высочайшая крепкость такового объединения вызвана тем, что при контакте с клеем ламели разбухают и плотно закрепляются в гнезде. Если первыми смазать ламели они навряд ли сумеют поместиться в гнездо.

• После нанесения клея вставляем ламели в надлежащие гнезда.
• Зажимаем заготовки вместе.
• Оставляем до полного высыхания клея.

Соединение вполдерева

Чтоб выполнить такое соединение 2-ух древесных деталей, требуются определенные способности и наличие опыта. Производится оно последующим образом. В обеих заготовках производятся подборки глубиной, которая соответствует половине их толщины. Ширина подборки должна быть равна ширине детали.

Метод соединения древесных деталей вполдерева можно выполнить под различными углами. В таком случае принципиально смотреть, чтоб угол был однообразный на обеих древесных заготовках, а ширина соответствовала ширине детали. Благодаря этому детали плотно прижимаются одна к другой, а их кромки размещены в одной плоскости.

Не считая того, такое соединение быть может полным либо частичным. В случае частичного соединения конец одной заготовки срезают под определенным углом, а на конце другой делают подобающую подборку. К таким соединениям относят угловое в ус вполдерева. Сущность заключается в подрезке обоих шипов под углом в 45о, вследствие чего шов меж ними размещается на искосок. При использовании этого метода необходимо быть особо осторожным, а угловые надрезы делать особым инвентарем — стуслом.

Главные виды клеевых соединений древесной породы

Существует огромное количество разных видов клеевых соединений, сделать которые в домашних критериях фактически нереально. Для этого необходимо особое деревообрабатывающее оборудование. Но некие из них, такие как склеивание на гладкую фугу по кромкам либо по пластям, полностью может быть сделать своими руками. Столешница для стола в бане – как раз одно из их этих соединений.

Все клеевые соединения разделяются на два главных вида. Это:

1. Поперечные.
2. Продольные.

Они все характеризуются завышенной прочностью, при этом места клейки при соблюдении технологии производства, обычно, имеют огромную крепкость, чем сама древесная порода. По этой причине расчет на крепкость проводят, как для цельных древесных частей.

Бесспорным достоинством клеевых соединений будет то, что из маломерных и часто ненадобных древесных досок можно получить крепкое и достаточно габаритное изделие из дерева как по длине, так и по ширине. При этом их конфигурация может принимать разные геометрические формы и сечения, начиная от плоской детали и кончая изогнутой заготовкой переменного сечения.

Поперечные клеевые соединения

К этому виду соединений относятся изделия, которые склеены одним из последующих видом:

• По пластям.
• По кромке.
• По пласти и кромке.

Метод склеивания по пластям применяется для производства сборных деталей высотой, равной сумме всех высот клееных досок. Этим методом могут получаться как прямолинейные, так и криволинейные изделия. К примеру, для производства древесной балки для перекрытия в бане.

Клееные детали по кромкам представляют собой заготовки, которые получаются методом склеивания нескольких частей, расположенных в одной плоскости. Примером такового соединения может служить столешница либо широкая доска для лавки.

Соединение одной доски по пласти, а другой по кромке именуется клеевым соединением по кромке и пласти. К примеру, тавр, двутавр либо швеллер представляют собой конкретно таковой стык.

Продольные клеевые соединения

Клеевые соединения с продольными соединениями служат для продольного сращивания деталей с целью получения клееной заготовки нужной длины. К таким соединениям относятся как обыкновенные соединения (в торец, ступенчатое), так и поболее сложные (паз-гребень, на «ус» и зубчатое.

Стыковка деталей на «ус» имеет несколько подвидов, которые показаны на рисунке выше. Соединения на «ус» имеют уклон 1:10 по отношению к толщине склеиваемых досок. В связи с этим длина скошенного конца имеет значительную длину, что ограничивает применение этого стыка, к примеру, для маленьких склеивания досок. Более сложные усовые соединения используются тогда, когда необходимо исключить возможность смещения досок вдоль продольной стороны и повысить крепкость клеевого соединения.

Когда необходимо получить более крепкое клеевое соединение, используют зубчатые соединения. Зависимо от избранного типа стыка (вертикального либо горизонтального), нарезанные зубья могут выходить за пласть либо кромку доски. Высота зуба, обычно, не превосходит толщину доски. Все другие характеристики зубчатого стыка обеспечиваются при нарезании специальной фрезой.

Соединение «гнездо-шип»

Более нередко применяемый метод соединения древесных деталей. Такое сочленение крепкое, жесткое и смотрится очень аккуратненько. Чтоб выполнить такое соединение, необходимо иметь некоторые способности и опыт, также быть внимательным. Некорректно выполненное соединение «гнездо-шип» некрепкое и смотрится безобразно.

Сущность его последующая. В конце одной заготовки высверливается либо выдалбливается паз, а в конце другой — шип. Лучше, когда элементы имеют схожую ширину. Если толщина различная, то шип делают в тоненькой детали, а паз, соответственно, в толстой.

Последовательность шипового соединения:

• Используя рейсмус, прочертить две параллельные друг дружке опасности с боковой стороны одной заготовки. Расстояние должно быть по ширине грядущего шипа. Для его ровности следует сделать разметку с 2-ух сторон.
• Более лучший инструмент для выполнения шипов — ножовка, имеющая узенькое полотно и маленькие зубья, либо лучковая пила. В процессе работы зубья инструмента должны проходить по внутренней кромке разметочной полосы. Для удобства деталь лучше зажать в тисках. Идеальнее всего шип сделать чуток больше требуемого размера. Тогда в случае необходимости можно убрать избыточное. А вот если шип окажется короче, то весь процесс будет нужно повторить поновой.
• Используя долото либо стамеску, во 2-ой детали делают гнездо (паз). Естественно, размеры паза должны соответствовать размерам шипа. Идеальнее всего перед тем, как приступить к долблению, по всему периметру паза просверлить отверстия. Края аккуратненько обрабатываются стамеской.

Если соединение древесных деталей выполнено правильно, то поверхности кромок шипов прилегают плотно к стенам гнезда. Это дает не плохое сцепление при склеивании. Чтоб посадка шипов была более тугой, их размеры должны быть на 0,2-0,3 мм больше размеров гнезда. При превышении этой величины может произойти раскол тетивы, при допуске меньше крепление растеряет свою крепкость в процессе использования.

Не считая того, такое соединение подразумевает еще склеивание и крепление саморезами, гвоздями либо древесными нагелями. Для упрощения работы перед ввинчиванием саморезов следует просверлить отверстия. Головки саморезов скрывают в потай (выполненный при помощи зенковки). Направляющее отверстие должно быть равно 2/3 поперечника винта и быть меньше на 6 мм (примерно) его длины.

Методы соединений древесных деталей

Дерево обширно употребляется в разных областях хозяйственно-бытовой деятельности человека. В особенности обширно древесные конструкции используются при строительстве. Но любые древесные конструкции состоят из отдельных деталей, которые нужно тем либо другим методом соединить воедино.

Существует некоторое количество видов соединений. Но необходимо усвоить одно правило: до этого, чем приступать к работе, необходимо кропотливо разметить будущие запилы и всегда следовать разметке. В конечном изделии детали должны прилегать точно и плотно.

Методы соединения досок и брусков маленький длины: 1 — «впритык» (встык); 2 — «в паз и гребень»; 3 — «на ус»; 4, 6 — «зубчатое» клеевое; 5 — «вполдерева»; 7 — «на рейку»; 8 — «прямым замком» затратным; 9 — «косым замком» затратным; 10 — «прямым» и «косым» натяжными замками.

Более обычным и сравнимо некрепким является соединение «впритык». Для этого соединения концы скрепляемых деталей делают верно прямоугольными, а торцы обрабатывают рубанком.

Соединение «в ус» похоже на соединение «впритык», но тут концы деталей скашивают под углом в 45о. Для четкой разметки используют приспособление называемое ярунок. Такое соединение крепят фанерной накладкой либо железным угольником. Усиливают соединение «в ус» креплением с внутренней стороны квадратного либо треугольного бруса.

К более крепким соединениям относят соединения «в накладку» методом выполнения спилов. Если соединяемые детали схожей толщины, то спилы создают на обеих деталях на одну вторую их толщины. В случае, когда одна деталь толще другой, то спил создают исключительно в более толстой детали. Для усиления прочности детали склеивают и дополнительно скрепляют древесными нагелями либо саморезами.

По мере надобности получить Т-образное соединение используют накладку «вполдерева». В данном случае подрезают обе детали, если они схожей толщины, либо спиливают более толстую деталь при различной толщине скрепляемых частей.

Самым крепкими соединениями дошедшими до сегодняшнего времени из глубочайшей древности остаются соединения сквозными шипами, на 2-ух вставных круглых шипах и методом срединной вязки одинарным шипом. Детали, соединенные прямым сквозным шипом дополнительно укрепляют нагелями и склеивают. Чтоб выполнить соединение на 2-ух круглых вставных шипах, используют шаблонную накладку из фанеры либо плотного картона для четкого сверления отверстий под шипы. Срединная вязка одинарным шипом бывает глухой, если необходимо скрыть конец шипа на лицевой стороне, и сквозной, которая еще прочнее глухой.

Для ящичных соединений используют шиповые соединения с прямыми и косыми («ласточкин хвост») шипами. Невзирая на более высшую трудозатратность, соединение косыми шипами более крепкое и надежное.

Для надежности все соединения могут быть укреплены нагелями, склеиванием, гвоздями, саморезами, болтами и композицией этих приемов упрочнения стыковок.

Нагеля изготавливают в виде древесного стержня со немного заостренными концами из жестких пород древесной породы. Если изделие потом будет покрываться красками либо лакироваться, то внешний конец нагеля утапливают и зашпаклевывают либо сверлят глухое отверстие под нагель.

Перед склеиванием детали кропотливо высушивают, поверхность очищают от грязищи, жировых и масляных пятен, пыли и рашпилем присваивают шероховатость для наилучшего сцепления. При этом детали из жестких пород дерева клеят более водянистым составом, а мягкое дерево – более густым поэтому, что оно еще лучше впитывает воду. Склеиваемые поверхности нужно кропотливо промазать клеем, что существенно повысить крепкость соединения. Слой клея не должен быть очень толстым либо очень узким. Это существенно усугубит качество соединения. Клей накладывается равномерным, плотным, без разрывов слоем. Для надежного склеивания изделие необходимо выдержать более суток, до того как подвергать предстоящей обработке.

Для склеивания используют столярный либо казеиновый клей. Столярный клей не водостойкий и при завышенной влажности готовые изделия могут расклеиться. Потому рекомендуется использовать казеиновый клей, лишенный этого недочета. К тому же казеиновый клей несколько дешевле, а по прочности склеивания незначительно превосходит столярный.

Для заслуги особенной прочности соединения древесных конструкций крепят гвоздями, саморезами и болтами. Длину гвоздя либо самореза подбирают на 3 – 5 мм короче общей толщины соединяемых деталей, а при соединении деталей различной толщины длина крепежных метизов должна быть в 2 – 4 раза больше толщины самой тоненькой детали.

Следует учесть, что саморезы и гвозди, ввинченные либо забитые поперек волокон, лучше держат детали.

Часть болта, которая выходит за границы соединяемых деталей, должна быть чуток больше толщины гайки. Под головки болтов подкладывают шайбы, чтоб предохранить древесную породу от смятия. Шлицы головок саморезов располагают параллельно древесным волокнам. Шлицы всех саморезов лучше расположить на одной прямой либо параллельно друг дружке. Перед ввинчиванием тонких саморезов либо вбиванием тонких гвоздиков рекомендуется сделать сигнальные отверстия с наименьшим поперечником.

Более крепкими числятся соединения саморезами. Необходимо быть внимательным, чтоб не допустить раскола дерева. С этой целью не следует вбивать и ввинчивать саморезы и гвозди близко к кромке и друг к другу.

Склеивание

Склеивание древесных деталей проводят последующим образом:

• Склеиваемые поверхности очищают тряпкой без ворса, а шероховатости зачищают маленьким наждаком.
• Используя картонную палочку, наносят столярный клей ровненьким узким слоем по всем нужным поверхностям.
• Смазанные клеем поверхности необходимо пошеркать друг о друга. Это обеспечит ровненькое соприкосновение и крепкое склеивание.
• Детали необходимо стянуть вместе, чтоб на соединениях удержание было надежным. Убедиться в прямоте углов дозволит измерение диагоналей. Они должны быть равны. Если это не так, положение частей необходимо подправить.
• Соединение укрепляется методом высверливания направляющих отверстий, в которые вбиваются отделочные гвозди либо вворачиваются саморезы. Головки саморезов должны быть утоплены, для этого отверстия необходимо расточить. Гвозди углубляют, используя пробойник.
• Отверстия с гвоздями замазываются шпаклевкой для дерева. Отверстия, расточенные под саморезы, закрывают древесными затычками из жестких пород, смазанных клеем. Когда клей либо шпаклевка высохнут, поверхность зачищают наждаком так, чтоб она была гладкой, и потом покрывают лаком.

Нужные инструменты и приспособления

Инструменты для выполнения отличаются огромным многообразием. Выбирают их зависимо от типа выполнения работ. Потому что в древесном деле обрабатываемые элементы более большие, чем в столярном, соответственно, и инструмент должен быть подходящий.

Для соединения древесных деталей используют последующее:

• топор;
• рубанок, прямые и кривые струги, медведка, шерхебель — более кропотливая обработка поверхностей;
• долото — долбление отверстий и гнезд;
• стамеска — для подчистки врубок;
• буры с разными наконечниками — для сквозных отверстий;
• разные пилы — для распиловки вдоль и поперек;
• молоток, молот, кувалда, киянка;
• угольник, циркуль, уровень и другие вспомогательные инструменты;
• гвозди, железные скобы, болты с гайками, саморезы и другие изделия для крепления.

Как сделать шиповое соединение

Для производства шипового соединения необходимо обвести обе детали линией разметки по всем граням на расстоянии от торца, равном ширине соединения. На 2-ух обратных сторонах и торце линиями отмечается тело шипа, разметка на обеих деталях стопроцентно схожа.

Шип подрезают с боков ножовкой для поперечного реза и скалывают древесную породу при помощи стамески. Ширину шипа делают на 2–3 мм больше для следующей четкой обработки ножиком либо долотом. Паз вырезают ножовкой для продольного реза и скалывают стамеской, также оставляя маленький припуск на обработку. Дальше следует подгонка, в процессе которой детали совмещают и достигают очень плотного прилегания.

При Т-образном шиповом соединении на одной из деталей нарезают центральный шип либо паз, а на другой выдалбливают проушину либо делают две боковые подрезки зависимо от типа первой детали. Для производства проушины используют стамеску, обращая наклонную часть лезвия вовнутрь отверстия. Если проушина не сплошная, шип делаю на 8–10 мм больше глубины и подрезают его конец в форме развернутого клина. Так при забивании шип сам себя разопрет, и деталь будет крепко посажена.

Для соединения широких деталей можно использовать ящичное соединение, нарезая несколько шипов и пазов. Самый обычный метод скрепить шиповое соединение — просверлить его насквозь поперек шипов и забить в отверстие древесный шкант (оконное угловое соединение).

Источник: vsamodelino.ru